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  4. iglidur Schwerlast-Gleitlager

Gleitlager in Heavy Duty Anwendungen

Im Vergleich: geschmierte Metalllager und selbstschmierende igutex® Gleitlager

Schwerlast Prüfstand für Gleitlager

Testparameter

Kraft/Last:
80 MPa (12,8 t auf einem Gleitlager mit Ø 40 mm,
Länge 40 mm)

Geschwindigkeit:
0,01 m/s (30 Zyklen 50°/min)

Welle:
42 CroMo4+QT gasnitrocarburiert mit Nachoxidation

Zyklen:
50.000 = 1,75 km Laufleistung

Übersicht der Testergebnisse

Welle und Stahl-Lager


Stahllager 16MnCr5, gehärtet

  • Alle 4 Stunden geschmiert (unbelasteter Zustand)
  • Abbruch nach ca. 10.000 Zyklen
  • Massiver Wellenverschleiß
Welle und Bronzelager


Bronzelager

  • Alle 4 Stunden geschmiert (unbelasteter Zustand)
  • Abbruch nach ca. 10.000 Zyklen
  • Massiver Lagerverschleiß
Welle und Metall-Polymerlager


Metall-Polymerlager

  • Alle 4 Stunden geschmiert (unbelasteter Zustand)
  • 50.000 Zyklen erreicht
  • Massiver Lager- und Wellenverschleiß
Welle und igutex Faserverbundlager


igutex TX1 Gleitlager von igus

  • Im Trockenlauf getestet
  • 50.000 Zyklen erreicht
  • Geringer Verschleiß
  • Bestes Ergebnis im Test

iglidur® und igutex® Gleitlager im Verschleißtest mit unterschiedlicher Belastung

Diagramm 1 Bei 45 MPa zeigen sowohl iglidur als auch igutex niedrige Verschleißergebnisse.
Diagramm 2 Bei 75 MPa ist, je nach eingesetzter Welle, auch iglidur Q3E eine mögliche Alternative zu igutex.
Diagramm 3 Bei einer Last von 100 MPa zeigt igutex® TX3 mit Abstand den niedrigsten Verschleiß.

Weitere Informationen zum schmierfreien Betrieb von Schwerlast-Lagerstellen


Unsere Whitepaper und Factsheets informieren Sie zu einer Vielzahl an Themen, wie z. B. Schutz vor Korrosion, Schmutz und Dichtung, Montagemethoden von Gleitlagern oder axiale Sicherung.
Whitepaper Vorschau

Schmierfreie Lagerstellen in Baumaschinen

Das Whitepaper behandelt u. a. folgende Themen:
  • Wichtige Funktionen von Schmierung bei Gleitlagern
  • Gründe für einen Wechsel zu schmierfreien Gleitlagern
  • Abgrenzung: schmierfreie iglidur® Gleitlager vs. geschmierte metallische Lager
  • Funktionsweise von selbstschmierenden Gleitlagern
  • Das gilt es beim Wechsel zu trockenlaufenden Gleitlagern zu beachten
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Heavy Duty Broschüre Vorschau

Heavy Duty Broschüre

Erfahren Sie mehr über folgende Themen:
  • Gespräche mit unseren Experten aus der Entwicklung
  • Materialübersicht zu Hochlast-Gleitlagern
  • So funktionieren iglidur und igutex Werkstoffe
  • Schmierung – eine Herausforderungn für die Industrie
  • Nachhaltige Produktentwicklung
  • Anwendungsbeispiele aus der Praxis
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Factsheet Vorschau

Factsheet - Gasnitrocarburierung

Wie gut schützt Gasnitrocarburierung Wellen vor Korrosion? Im Test wurden verschiedene Wellenmaterialien in Kombination mit iglidur Gleitlagern und igutex Faserverbundgleitlagern einem Salzsprühtest unterzogen. Alle Testergebnisse finden Sie im Factsheet. 
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Factsheet Vorschau

Factsheet - reduzierten Presssitz vermeiden

Der Einsatz von Korrosionsschutzmittel kann den Presssitz Ihrer Gleitlager reduzieren. Deshalb haben wir verschiedene Korrorionsschutzmittel getestet. Welche Mittel den Festsitz fast verdoppeln, erfahren Sie in diesem Factsheet. 
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Factsheet Vorschau

Factsheet - axiale Sicherung für zylindrische Gleitlager

Zur axialen Sicherung von Gleitlagern haben Sie verschiedene Möglichkeiten. In diesem Factsheet erfahren Sie, welche das sind und was es bei der Sicherung zu beachten gibt.
Jetzt kostenlos runterladen (PDF)
Factsheet Vorschau

Factsheet - Dichtungskonzepte mit Filz

Erfahren Sie, warum sich Filz zur Abdichtung von Lagerstellen eignet. Außerdem erhalten Sie in diesem Factsheet wichtige Konstruktionshinweise von Gleitlagern mit Filzdichtung. 
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Factsheet Vorschau

Factsheet - Montage von igutex Gleitlagern

Hier erfahren Sie alles, was Sie zur Montage unserer igutex Faserverbund-Gleitlager wissen müssen.
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Verschiedene Schmierverfahren: Vorteile und Anforderungen

Schmierfrei

Lagerstelle schmierfrei

Vorteile igus

  • Höhere Standzeiten
  • Kein Ausfall durch Mangelschmierung
  • Geringere Anforderungen an Wellenqualität
  • Preis
  • Kein Wartungsaufwand
  • Kein Schmiersystem notwendig (Schmierbohrungen, -nuten, -leitungen, Fettpresse, Zentralschmierung)
  • Kein Fetteintrag in die Umwelt

Anforderungen

  • Korrosionsgeschützte Welle/Aufnahme nötig
  • Je nach Einsatzbedingungen kann eine Dichtung sinnvoll sein, um das System vor massivem Schmutzeintrag zu schützen.

Initialschmierung

Lagerstelle Initialschmierung Das Fett ist für Aufnahme und Welle. Das Lager braucht es nicht!

Vorteile igus

  • Höhere Standzeiten
  • Kein Ausfall durch Mangelschmierung
  • Geringere Anforderungen an Wellenqualität
  • Preis
  • Kein Wartungsaufwand
  • (Fast) kein Fetteintrag in die Umwelt

Anforderungen

  • Aufwand für einmalige Schmierung von Welle und Aufnahme bei der Montage
  • Eine Dichtung ist sinnvoll, damit das einmalig eingebrachte Fett über die Betriebsdauer im System verbleibt

Regelmäßige Schmierung

Lagerstelle regelmäßige Schmierung Das Fett ist für Aufnahme und Welle. Das Lager braucht es nicht!

Vorteile igus

  • Höhere Standzeiten
  • Kein Ausfall durch Mangelschmierung
  • Geringere Anforderungen an Wellenqualität
  • Preis
  • Reduzierter Wartungsaufwand durch verlängerte Intervalle möglich

Anforderungen

  • Aufwand für Schmierung
  • Komplettes Schmiersystem (Schmierbohrungen, -nuten, -leitungen, Fettpresse, Zentralschmierung)
  • Regelmäßiger Wartungsplan (Bereitstellung von Schmiermittel, Personal)

Unsere Werkstoffe für schmierfreie Schwerlast-Anwendungen


Werkstoffe für den Einsatz in rauen Umgebungen

iglidur® Werkstoffe werden im Spritzguss oder zerspant aus extrudierten Halbzeugen gefertigt. Wählen Sie aus über 8.500 Katalogteilen oder lassen Sie Ihr Wunschdesign nach Ihren Vorgaben herstellen. Neben den iglidur® Werkstoffen für raue Umgebungen gibt es zudem Varianten für hohe Temperaturen, besonders lange Standzeiten und für andere Einsatzgebiete.
 
iglidur Q

iglidur Q

Der Standfeste
Temperatur [°C] +135
Flächenpressung [MPa]  100
Reibwert [µ]0,19
Verschleiß [µm/km]1,9
Mehr zu iglidur Q erfahren
iglidur Q2

iglidur Q2

Das langlebige Hochlastlager
Temperatur [°C] +130
Flächenpressung [MPa]  120
Reibwert [µ]0,17
Verschleiß [µm/km]1,5
Mehr zu iglidur Q2 erfahren
iglidur Q3E

iglidur Q3E

2-Komponenten Hochlastlager
Temperatur [°C] +100
Flächenpressung [MPa]  135
Reibwert [µ]0,56
Verschleiß [µm/km]2,1
Mehr zu Q3E erfahren

Werkstoffe für den Einsatz bei hohen Lasten

igutex Faserverbundgleitlager wurden speziell für den Einsatz unter extremen Lasten entwickelt und optimiert. Aufgrund der Flexibilität der Wickeltechnologie können auch große Durchmesser gefertigt werden.
igutex TX1 Faserverbundlager

igutex TX1

Der robuste Allrounder
Temperatur [°C] +120
Flächenpressung [MPa]  200
Reibwert [µ]0,37
Verschleiß [µm/km]7
Mehr zu igutex TX1 erfahren
igutex TX2 Faserverbundlager

igutex TX2

Der Spezialist für harte Wellen
Temperatur [°C] +130
Flächenpressung [MPa]  180
Reibwert [µ]0,31
Verschleiß [µm/km]7
Mehr zu igutex TX2 erfahren
igutex TX3 Faserverbundlager

igutex TX3

Der Dauerläufer für höchste Lasten
Temperatur [°C] +130
Flächenpressung [MPa]  180
Reibwert [µ]0,28
Verschleiß [µm/km]2
Mehr zu igutex TX3 erfahren

Referenzen

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igus® GmbH points out that it does not sell any products of the companies Allen Bradley, B&R, Baumüller, Beckhoff, Lahr, Control Techniques, Danaher Motion, ELAU, FAGOR, FANUC, Festo, Heidenhain, Jetter, Lenze, LinMot, LTi DRiVES, Mitsubishi, NUM,Parker, Bosch Rexroth, SEW, Siemens, Stöber and all other drive manufacturers mention on this website. The products offered by igus® are those of igus® GmbH