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Abfüllen, etikettieren, palettieren, reinigen: Wo Getränke produziert werden, sind die Anforderungen an Maschinen und Anlagen hoch. Hygienevorschriften müssen eingehalten werden, präzise Formatverstellungen und schnelle Bewegungen sollen reibungslos ablaufen, Anlagenkomponenten müssen aggressiven Reinigungsmitteln standhalten. Wir bieten Ihnen Maschinenkomponenten aus Hochleistungskunststoff, die genau hier zum Einsatz kommen. Sie sind abriebfest, schmierfrei, leicht zu reinigen, chemikalien- und korrosionsbeständig und haben eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme.
Linearachsen mit Motor und Steuerung für effiziente und synchronisierte Formatverstellungen
Aggressive Umgebungsbedingungen (Reinigung, extreme Temperaturen, Staub und Schmutz), hohe Hygienestandards, lange Standzeiten bei Dauerbetrieb, schnelle und flexible Formatverstellungen... Die Anforderungen in der Verpackungs-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind vielfältig. Hier erfahren Sie mehr über den erfolgreichen Einsatz unserer motion plastics bei unseren Kunden.
Überzeugen Sie sich selbst von der Qualität unserer motion plastics
Bestellen Sie die Musterbox mit den wichtigsten Produkten für die Getränketechnik. In der Box enthalten sind Gleit- und Linearlager, eine Messerkantenrolle, eine e-kette mit Leitungen, Halbzeuge und eine Broschüre mit Infos zu typischen Anwendungen.
Erhöhte Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit für Verpackungsmaschinen
Gerade in einer Branche, die auf präzise und schnelle Verarbeitung bei höchster Reinheit und Wirtschaftlichkeit angewiesen ist, sollte die Kombination aus Kolsterisieren und Hochleistungskunststoffen zum Standard werden ...
Höchste Standzeiten unter Wasser
Hohe Medienbeständigkeit
Hohe Chemikalienbeständigkeit
Verschiedenste Produkte von igus® kommen in der Sleevematic TS zum Einsatz. Von schmiermittelfreien drylin® Kunststoffmuttern in der Riemenstation und der Sleevebürste, über drylin® Profilführungen im Ein- und Auslaufsensor bis hin zu drylin® SLW-Spindelhubtischen in der Vorschrumpfung sowie Höhenverstellung der Tragrollen.
Krones AG
Neben Korrosionsbeständigkeit und Hygiene spielt Geschwindigkeit bei dieser Maschine eine wichtige Rolle, denn bis zu 60.000 Flaschen werden pro Stunde etikettiert. Schmiermittelfreie Linearführungen drylin® von igus® kommen hier zum Einsatz.
KHS GmbH
igus® Spindelhubtische aus dem drylin® Programm kommen in Abfüllanlagen der Firma Fricke zum Einsatz. Die Spindelhubtische arbeiten schmiermittelfrei und ermöglichen einen minimalen Abrieb. Außerdem werden Kosten dabei eingespart
Fricke Abfülltechnik GmbH & Co. KG
Seit über 20 Jahren kommen igus® Bauteile bei der Küppersbusch GmbH zum Einsatz, denn sie haben eine hohe Lebensdauer und benötigen keine zusätzlichen Schmierstoffe. Das macht sie nicht nur hygienisch, sondern spart auch Wartungskosten und -zeit ein. 40 Millionen Zyklen hat eine der Küppersbach Füllmaschinen schon hinter sich und noch immer sind die erste Welle und die ersten igus® Gleitlager im Einsatz.
Küppersbusch GmbH
Da in der Getränke- und in der Lebensmitteltechnik allerhöchste Sicherheitsstandards zum Schutz der Verbraucher gelten, benötigen Konstrukteure Produkte, die ohne externe Schmierung auskommen. Nur so lässt sich eine Kontamination der Nahrungsmittel oder Getränke ausschließen. Hinzu kommt u. a. der Wunsch nach Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit, nach Wartungsfreiheit und geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Diese Anforderungen werden von den eingesetzten drylin® Linearmodule und easy chain® Energieketten erfüllt.
Indspect GmbH
Wie können Produkte in Einlaufgassen vor Beschädigung geschützt werden? Welche Gleitlager nehme ich für die Reinigung bei höheren Temperaturen? Interessante Beiträge zu Fragen rund um das Thema Verpackungstechnik finden Sie im igus Blog.
Montag – Freitag: 7 – 20 UhrSamstag: 8 – 12 Uhr
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