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„plastics for longer life“ – gemäß diesem Leitspruch werden Werkstoffe von igus hergestellt. Unsere Produkte sollen die Lebensdauer von Maschinen und Anwendungen verlängern, Wartungsarbeiten eliminieren und Kosten senken. Für unsere Ingenieure sind die Qualität und Sicherheit von Werkteilen, d. h. ihre Belastbarkeit und Lebensdauer, ein wichtiges Kriterium in der Entwicklung. Dafür betreiben wir innerhalb der Branche nicht nur das flächenmäßig größte Testlabor, sondern auch das mit der höchsten Anzahl an Produkttests und Prüfverfahren.
Unsere gesamte Fläche für Anwendungs- und Werkstoffprüfung erstreckt sich über 3.800 m². Hier drin besitzt jeder Geschäftsbereich sein eigenes Testlabor und manche Produktbereiche testen wir zusammen. So prüfen wir auf 1.500 m² die chainflex Leitungen in unseren eigenen Energieketten. Für besonders lange Verfahrwege stehen 2.000 m² Außenfläche zur Verfügung. Auf gut 300 m² werden iglidur Gleitlager, drylin Linearlager und unsere Low-Cost-Automation-Komponenten getestet. Letztere teils unter Realbedingungen in der Qualitätssicherung.
Damit die Anforderungen an unsere Reinraum-Anwendungen unter korrekten Bedingungen überprüft werden können, arbeiten wir seit Jahren mit dem renommierten Fraunhofer IPA Institut zusammen. Ein Labor für Geräuschtests und die bei igus Mitarbeitern gefürchtete Klimakammer mit -40 °C vervollständigen unseren Testbereich. Für größtmögliche Realitätsnähe testen wir zudem Kundenanwendungen und führen Branchentests durch.
Die Verwendung der mit verschiedenen Prüfverfahren ermittelten Daten aus dem Testlabor hört auch nach der Entwicklung nicht auf. Es leuchtet ein, dass sie essenziell für die Neu- und Weiterentwicklung unserer Werkstoffe und Produkte sind. Unsere Kunden kommen jedoch auch in den Vorteil, auf unsere Erfahrung, die Testergebnisse und die daraus gewachsene Werkstoffkunde zugreifen zu können und zwar in aufbereiteter Form: Online bietet igus kostenlos zahlreiche Tools an, die bei Auswahl und Kauf der richtigen Produkte helfen:
In einem Jahr kommt auf den zahlreichen Testanlagen eine stattliche Anzahl an Tests und Werkstoffprüfungen zusammen:
"Tribologie ist die Lehre von der Reibung und Verschleiß. Tribologisch optimierte Kunststoffe sind solche, die ein minimales Reibverhalten und geringe Verschleißraten aufweisen. Für unsere dry-tech Produkte werden in der Herstellung Basispolymere, Festschmierstoffe und Verstärkungen so miteinander kombiniert, dass die Lager, im Gegensatz zu solchen aus Metall, keine zusätzliche Schmierung benötigen, alle angestrebten Charakteristika erfüllt sind und nur geringste Reibung, Wärmeentwicklung und Abrieb entstehen." - Dr.-Ing. Ralf Selzer, Leiter Forschung und Entwicklung Gleitlager
