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► Kein Maschinenstillstand: Zahnrad Lebensdauer online berechnen
► Schnelle Fertigung: In 3 Tagen versandfertig
► Keine Mindestbestellmenge: Ab 1 bis 10.000 Stück
Kein CAD-Modell zur Hand? Mit unserem Zahnrad-Konfigurator erstellen Sie in weniger als 60 Sekunden ein Zahnrad-Modell mit individuellen Abmessungen.
Wie lange hält ein 3D-Druck-Zahnrad? Einfach die Anwendungs-Parameter eingeben und mit wenigen Klicks die voraussichtliche Lebensdauer kalkulieren.
Schräg verzahntes Zahnrad
Material: iglidur i3 (Lasersinter-Material)
Kegelradgetriebe
Material: iglidur i3 (Lasersinter-Material)
Schneckenradgetriebe
Material: iglidur i6 (Lasersinter-Material)
Alle Zahlen zur Performance der Kunststoff-Zahnräder kommen von den Prüfständen in unserem Testlabor. Hier finden Sie die Testergebnisse von iglidur 3D-Druck-Materialien anhand von unterschiedlichen Bauteilen.
Welcher Werkstoff ist besser für welche Art von Zahnrädern?
In dem Test zum Wirkungsgrad von Planetengetrieben konnte festgestellt werden, dass die im Lasersintern hergestellten Zahnräder aus iglidur i3 im Trockenlauf einen vergleichbar hohen Wirkungsgrad haben wie metallische Planetengetriebe mit einer Ölschmierung. Wie kann das sein? Die in den iglidur Kunststoffen beinhalteten Festschmierstoffe reduzieren den Reibwert enorm, sodass die im Trockenlauf arbeitenden 3D-Druck-Zahnräder aus iglidur einen nur geringfüig kleineren Wirkungsgrad erreichen als geschmierte Zahnräder aus Metall. Durch die integrierte Schmierung reduziert sich der Wartungsaufwand enorm.
Testablauf: Die Getriebe werden auf einem Leistungsprüfstand getestet. Dazu wird das Getriebe an einem Schrittmotor und einer elektromagnetischen Bremse betrieben. Im Antriebsstrang befinden sich Messsysteme, die kontinuierlich das Drehmoment und die Winkelposition am Getriebeeingang und -ausgang messen. Damit können wir in praxisnahen Drehmoment- und Drehzahlbereichen Leistungsdaten zu Wirkungsgrad, Drehmomentschwankungen und Umkehrspiel ermitteln.
► Planetengetriebe Übersetzung 4:1 mit Zahnrädern aus iglidur i3 im Trockenlauf
Testparameter:
Konstruktionsguide für Bauteile zur Herstellung im 3D-Druck-Service mit praktischen Hinweisen, die helfen, die Lebensdauer zu verlängern.
Erfahren Sie in diesem Leitfaden alles über die drei häufigsten Fehler beim 3D-Druck von Zahnrädern und wie sie sich vermeiden lassen.
Die Standby GmbH benötigte passende langlebige Zahnräder für die kleinen Schrittmotoren ihres neu entwickelten Suchscheinwerfers, der auf dem Dach von Einsatzfahrzeugen montiert wird. Um ihre hochspezifischen Anforderungen zu erfüllen, verwendete sie 3D-gedruckte Zahnräder aus dem igus-Druckservice. Die Resultate einer intern durchgeführten Verschleißprüfung waren laut der Standby GmbH "überragend".
Ein Bluttest, der normalerweise mehrere Stunden im Labor dauert, kann jetzt mit dem motorisierten Gerät der Firma Cor.Sync in etwa 8 Minuten genau durchgeführt werden. Zur Messung der Konzentration des Eiweißstoffes Troponin, der ein Indikator für einen möglichen Herzinfarkt ist, muss unter anderem der Rotor eines Schrittmotors eine Winkelverschiebung von unter 0,1 Grad erreichen. Erfahren Sie, wie dies durch den Einbau von zwei Getrieben ermöglicht wird, wobei die 3D-gedruckten Zahnräder die entscheidende Rolle spielen.
Die Firma JDM Innovation GmbH stellt einen neuen Dosierer für Medikamente vor, der nach einem vorher festgelegten Zeitplan automatisch die notwendigen Medikamente einzeln verpackt ausgibt. Die Antriebsbaugruppe für die Trenneinheit, die die Medikamente verpackt, besteht aus einem Kegelrad und einem Linearantrieb - beide Bauteile sind 3D-gedruckt, da dadurch der kleine Bauraum des Dosierers berücksichtigt werden konnte. Außerdem ermöglichte der 3D-Druck die Serienfertigung der Dosierer sowie eine wartungsfreie Laufleistung von mehr als 5 Jahren.
Eine sich drehende Vorrichtung soll mitsamt Kamera und Teleskop die Erdrotation ausgleichen, um langzeitbelichtete Fotos von Himmelskörpern zu machen. Die Zahnräder für das Getriebe kommen dafür aus dem 3D-Drucker. Mit dem tribofilament iglidur i150 kann eine präzise und stabile Drehung der Vorrichtung gewährleistet werden. Außerdem können die Bauteile durch die Konstruktionsfreiheit des 3D-Drucks einfach und schnell gefertigt werden. Gesteuert wird das Ganze mit einem außen anliegenden Touchscreen.
Für die Instandsetzung der Dachwerfer von Großflughafenlöschfahrzeugen benötigte die Werkfeuerwehr der Fraport AG individuelle Zahnräder, die hohen Belastungen standhalten können. 3D-Druck als Herstellungsverfahren bietet die Möglichkeit, Einzel- und Sonderteile kostengünstig und schnell zu produzieren. Die speziell für den anspruchsvollen Einsatz in Maschinen entwickelten iglidur Kunststoffe enthalten Festschmierstoffe, was sie langlebiger macht und den Wartungsaufwand reduziert.
Für ein Schaufenster der besonderen Art benötigte der Kunde ein Zahnrad mit guten Toleranzen. Es sollte mit Hilfe von zwei Linearbewegungen und einer Rotation eine Illusion von schwebenden Objekten geschaffen werden. Das ursprüngliche Zahnrad hatte Toleranzen von 0,2 mm - das führte zu Vibrationen und einem unsauberen "Schweben". Mit einem Zahnrad aus iglidur i3, hergestellt im selektiven Lasersintern, konnten die Toleranzen um 0,1 mm verbessert werden. Mit merklichen Veränderungen in der Anwendung: die Illusion kann aufrecht erhalten werden.
Ersatzteile für Oldtimer und seltene Modelle sind heutzutage nur noch schwierig bis gar nicht zu finden. Beim Verschleiß einer Welle mit Schnecke und Zahnrad aus dem Meilenzähler im Tacho konnte sich der Besitzer eines Stanley 750B von 1924 auf den online 3D-Druck-Service von igus verlassen. Durch den abriebfesten SLS-Kunststoff iglidur i6 konnte ein optimal laufendes Ersatzteil im Lasersintern hergestellt werden.
Ein Jahr lang war der Traktor des igus Reinigungsteams defekt, weil ein Zahnrad verschlissen war. Das Zahnrad aus regulärem Kunststoff gehörte zur Anlasser-Mechanik des Traktors und war wegen der hohen Belastung beim Start des Motors schnell gebrochen. Kurz vor der Verschrottung des Nutzfahrzeugs kam das 3D-Druck Team in Spiel und konnte das Zahnrad nachzeichnen und innerhalb von wenigen Stunden drucken. Der Traktor läuft wieder einwandfrei. Das Zahnrad wurde aus iglidur i3 gefertigt und verbindet eine hohe Verschleißfestigkeit mit guten mechanischen Kennwerten. Das SLS Pulver lässt sich sehr detailgenau verarbeiten und konnte die komplexe Spindelgeometrie im Inneren des Zahnrads genau nachbilden.
Mit „Matrix Charging“ hat das Unternehmen Easelink aus Graz ein Ladesystem entwickelt, welches parkende Elektroautos über ihre Unterseite automatisch mit dem Stromnetz verbindet. Um die Anlage wirtschaftlich und zugleich hochwertig zu konstruieren, setzten die Konstrukteure auf additiv gefertigte Zahnrad-Prototypen aus igldiur Kunststoffen. Dank des 3D-Druck-Services von igus konnten Musterbauteile schnell bestellt, getestet und angepasst werden, bis die ideale Lösung gefunden wurde. Das besonders verschleißfeste und selbstschmierende SLS Pulver iglidur i6 eignet sich ideal für die Kontruktion von Zahnrädern, Ritzeln und anderen stark beanspruchten Bauteilen, die in der Regel regelmäßig geschmiert, gewartet und häufig ausgewechselt werden müssen.
Für den Bau ihrer Rennwagen benötigte das Formula Student Team aus Weingarten bei Ravensburg unter anderem sonderangefertigte Ritzel aus Kunststoff. Diese wurden als Kettenspanner im Kettentrieb eingesetzt und mussten deswegen besonders robust sein. Mit dem 3D-Druck Service von igus konnten die Kunststoff-Ritzel in weniger als 72 Stunden geliefert und getestet werden. Als Werkstoff wurde das besonders verschleißfeste Material iglidur i6 eingesetzt, welches bei Labortests nach einer Million Zyklen noch immer voll funktionsfähig war. Die additiv gefertigten Sonderteile waren in diesem Fall nicht nur deutlich schneller verfügbar, sondern auch robuster und wirtschaftlicher.
Für die Konstruktion von E-Bikes ist es besonders wichtig, dass die eingesetzten Komponenten leicht und leise sind. Lars Hartmann von der VMA Getzmann GmbH, die Rühr-, Dispergier- und Feinmahlsysteme herstellt, hat 3D gedruckte Kettenräder aus iglidur i3 als Ersatz für metallische Kettenräder getestet und war begeistert:
„Der Standard-Ritzel aus Metall erzeugte hohe Laufgeräusche. Wir haben es abgezeichnet und bei igus® aus iglidur® i3 drucken lassen. Der Weg zum Teil war einfach und schnell. Wir haben den 3D-Druckservice genutzt, um die entsprechenden Daten hochzuladen, das Material ausgewählt und die Anzahl bestellt.“
Für die verschlissenen Zahnräder eines Planetengetriebes im Elektrofahrrad konnte der Hersteller keine Ersatzteile liefern. Der Kunde wandte sich schließlich an die 3D-Druck-Abteilung der igus GmbH. Nach Erhalt der verschlissenen Teile konnten die Zahnräder nachgezeichnet und mit iglidur i3 gedruckt werden. Dank der hohen Abriebfestigkeit des tribologisch optimierten Werkstoffes funktioniert das E-Bike wieder einwandfrei und sogar mit verbesserten Leistung.
Kostengünstig gespritzt, machen die iglidur® Zahnräder den Einsatz zusätzlicher Schmiermittel überflüssig.
Vorteile auf einen Blick:
Mit dem igus 3D-Druck Service kann jede Art von verschleißfestem und selbstschmierendem Zahnradgetriebe schnell und unabhängig von mechanischem Werkzeug gefertigt werden. Neben gängigen Modellen wie Stirnrad, Schneckenrad oder Kegelrad, eignet sich das SLS Verfahren im Zusammenspiel mit den iglidur Werkstoffen hervorragend auch für Ellipsenräder, Kronenräder, Zahnstangen, Schnecken uvm.
Entdecken Sie unsere aktuellen Produktneuheiten und Service Tools für die additive Fertigung!
3D-Druck-Materialien aus iglidur im Vergleich zu PLA, ABS und anderen Werkstoffen und Fertigungsverfahren.
In wenigen Schritten zu individuellen additiv gefertigten Bauteilen mit dem Online 3D-Druck-Service.
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Welche Art von Schmiermittel ist für 3D-Druck-Zahnräder zu verwenden?
► Sie benötigen kein Schmiermittel für 3D-gedruckte Zahnräder aus iglidur Kunststoffen. Der Schmierstoff ist bereits im Zahnrad enthalten.
Hat der Verschleiß einen Einfluss auf die geschätzte Lebensdauer, die im Online-Lebensdauerrechner angezeigt wird?
► Im Vergleich zu einem Lager ist der Verschleiß bei einem Zahnrad nicht das große Problem. Bei Zahnrädern kommt es darauf an, wann die Zähne des Zahnrades abbrechen. Dies ist eher ausschlaggebend für die Lebensdauer des Zahnrads.
Welche Toleranz wird mit dem SLS-Verfahren erreicht? Wie hoch ist die Präzision dieser 3D-gedruckten Teile?
► Für die Toleranz müssen Sie die Abmessung Ihres Bauteils berücksichtigen. Teile, die bis zu 50 mm groß sind, haben eine Toleranz von ± 0,1 mm. Bei Teilen, die größer als 50 mm sind, rechnen Sie mit einer Toleranz von ± 0,2% des Maßes. Die Angaben beziehen sich auf Teile, die nicht nachgearbeitet werden.
Wenn man eine gute Passung auf der Welle erreichen will, sollte man das Loch kleiner machen und das Zahnrad aufpressen?
► Für die Dimensionierung der Passung auf Ihrer Welle ist es notwendig zu wissen, wie Sie das Drehmoment übertragen und welchen Mechanismus Sie haben. Wenn Ihre Welle zum Beispiel 10x10 mm ist, können Sie Ihr Zahnrad mit 10,1 mm tolerieren.
Funktioniert der Zahnrad-Lebensdauerrechner auch bei kleineren Zahnrädern z.B. mit 12 Zähnen?
► Unser Berechnungstool funktioniert erst ab 17 Zähnen. Unter dieser Zahl benötigen Sie einen Unterschnitt, der in unserem Rechner nicht implementiert ist. Wenn Sie ein Zahnrad mit weniger als 17 Zähnen benötigen, können Sie sich an Ihren igus-Ansprechpartner wenden.
Kann man in ein mit iglidur gedrucktes Teil ein Gewinde schneiden?
► Ja, Sie können die Teile bei Bedarf bearbeiten.
Wie sieht es mit Abrieb aus? Berücksichtigen Sie die Auswirkungen jeglicher Art von Schmierung in der Lebensdauerberechnung?
► Bei unserer Berechnung der Zahnrad-Lebensdauer wird davon ausgegangen, dass keine zusätzliche Schmierung erforderlich ist.
Können Sie kleine Schnecken und Schneckenräder im 3D-Druck-Verfahren herstellen?
► Unsere minimale Wandstärke beträgt etwa 0,7 mm. Wenn es notwendig ist, können wir bis zu 0,5 mm runtergehen. Wir können kleine Schnecken und Schneckengetriebe herstellen. Wenn Sie eine höhere Belastung haben, dann ist es notwendig, dass die Schneckenwelle metallisch ist.
Ist eine Zahnkorrektur (Profilanpassung) möglich?
► Wir können Teile drucken, bei denen eine Zahnkorrektur vorgenommen wurde. Im Moment wird dies in unserem Konfigurator nicht angezeigt. Wenn Sie solche Zahnräder benötigen und nicht die Möglichkeit haben, diese zu konstruieren, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.
Wirken die 5 Nm tangential auf den Zahn?
► Die 5 Nm wirken auf das ganze Zahnrad und nicht auf die Zähne.
Gibt es ein Tool, um die Zahnrad-/Zahngeometrie (Eingangsmodul, Zahnanzahl) zu erzeugen?
► Sie können Ihr Zahnrad mit Hilfe unseres Zahnrad-Konfigurators erstellen
Wie komme ich an Zahnräder mit niedrigen Zähnezahlen, z.B. mit 10 Zähnen?
► Mit der Erweiterung unseres Zahnrad-Konfigurators können nun auch Zahnräder ab 8 Zähnen konfiguriert werden.
Gibt es einen Preisvorteil bei reduziertem 3D-Druck-Volumen?
► Es gibt einen kleinen Preisvorteil, wenn Sie das Druckvolumen nicht berücksichtigen.
Eignen sich die iglidur 3D-Druck-Materialien für FDM nur für Prototypen oder haben sie genug Leistung für Funktionsteile?
► iglidur FDM-Werkstoffe sind gut für Lager und andere Verschleißteile. Zahnräder aus unseren SLS-Materialien haben eine deutlich höhere Lebensdauer.
Sind Morsekegel eine Option, oder sind die Festschmierstoffe ein Problem?
► Das fertige Produkt kann wie herkömmlicher Kunststoff verarbeitet werden.
Können iglidur Filamente zur Verarbeitung im eigenen Drucker erworben werden?
► Ja, Sie können das Filament online kaufen. Achten Sie auf die Verarbeitungshinweise, da viele unserer Filamente einen geschlossenen Drucker und / oder Hochtemperaturdrucker erfordern
Gibt es eine Mindestgrößenbeschränkung?
► Unsere Mindestwandstärke beträgt ca. 0,7 mm. Wenn es notwendig ist, können wir bis zu 0,5 mm heruntergehen, aber wir empfehlen normalerweise ein Minimum von 0,7 mm.
Gibt es Testdaten über den Verschleiß im Vergleich zwischen igus 3D-gedruckten Zahnrädern und anderen maschinell bearbeiteten Kunststoffzahnrädern?
► Wir haben viele Zahnräder aus verschiedenen POMs getestet und wir haben auch andere bearbeitete Zahnräder wie PPT getestet, aber es war in keiner Weise besser als POM.
Gibt es eine optimale Welle-Nabe-Verbindung für 3D-gedruckte Teile? Ich kann mir vorstellen, dass eine Passfeder wegen der Spannungskonzentration nicht optimal wäre.
► Generell gilt für 3D-gedruckte oder Kunststofflager: Wenn die Gleitgeschwindigkeit und die Belastung nicht so hoch sind, können beide Teile aus Kunststoff sein, es funktioniert auch sehr gut mit 3D-gedruckten Teilen. Aber wenn die Belastung oder die Gleitgeschwindigkeit sehr hoch ist, funktioniert es ab einem gewissen Punkt nur mit einem Metallteil, das gegen ein Kunststoffteil läuft. Ab einem bestimmten Punkt ist es besser, eine metallische Welle zu haben, weil sie die Wärme aus dem tribologischen System besser überträgt. Dann macht man das kleinere Zahnrad aus Metall, weil es immer dasjenige mit der höheren Belastung ist, und man kann das größere aus Kunststoff machen, dann hat man immer noch ein System ohne Schmierung.
Wie können Zahnrad-Materialien am besten kombiniert werden?
► Man kann beide Zahnräder aus Kunststoff machen und man kann mit unserem Lebensdauerrechner berechnen, bis zu welchem Punkt es mit Kunststoff sehr gut funktioniert. Aber es wird einen bestimmten Punkt geben, an dem es mit Kunststoffzahnrädern nicht mehr funktioniert, weil die Belastung zu hoch ist.
Wirkt sich die Hitze von SLS/FDM nicht auf die Selbstschmierung aus?
► Nein, das tut sie nicht. Die Festschmierstoffe werden durch die Hitze nicht beeinflusst. Das Gleiche gilt für die Spritzguss- und Halbzeug-Materialien, die während der Herstellung ebenfalls eine kurze, aber intensive Hitze erfahren, ohne die selbstschmierenden Eigenschaften zu verlieren.
Können Metallzahnräder durch 3D-gedruckte Zahnräder aus iglidur ersetzt werden?
► Metallische Zahnräder können höheren Belastungen standhalten als Kunststoffzahnräder. Wenn Sie ein Metallzahnrad haben, das an der Grenze dessen ist, was ein Metallzahnrad leisten kann, dann können Sie es nicht durch ein Kunststoffzahnrad ersetzen. Sie müssten es 3 oder 4 Mal größer machen. Aber wenn das metallische Zahnrad nicht an der Grenze des metallischen Materials ist, dann können Sie es natürlich gegen ein Kunststoffzahnrad austauschen und haben ein System ohne externe Schmierung, bei dem Sie jede Art von Zahnrad sehr schnell bekommen können. Mit unserem Lebensdauer-Rechner können Sie direkt prüfen, ob dies für Ihre Anwendung der Fall ist.
Sind die gedruckten Zahnräder massiv gebaut?
► Bei igus drucken wir alle Teile immer massiv, es ist also 100% Kunststoff und man kann alles nachbearbeiten. Wir produzieren die Bauteile massiv, weil sie als Zahnräder, als Lager und als was auch immer in Maschinen verwendet werden und deshalb die höchste Festigkeit haben sollen. Selbstverständlich können Sie Leichtbauteile konstruieren, um Gewicht zu reduzieren. Wenn Sie wollen, können Sie uns immer Bescheid sagen, dann drucken wir die Zahnräder nicht massiv.
Welche Rauhigkeit wird beim 3D-Druck erreicht?
► Die Rauheit der gesinterten Materialien ist ziemlich hoch, aber sie glättet sich schnell mit dem Gebrauch und beeinträchtigt die Leistung des gedruckten Teils nicht.
Montag – Freitag: 7 – 20 UhrSamstag: 8 – 12 Uhr
Montag – Freitag: 8 – 20 UhrSamstag: 8 – 12 Uhr
