Condition Monitoring System mit smarter Sensorik zur Maschinendatenerfassung

"Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser" - Mit smart plastics haben Sie die volle Kontrolle über Ihre Anlagen. smart plastics verbinden die Hochleistungs-kunststoffe von igus mit modernster Sensortechnik. Das Condition Monitoring System i.Sense zur Zustandsüberwachung von Energieketten und Leitungen besteht immer aus mehreren Komponenten.

Für die Maschinendatenerfassung stehen diverse Sensoren abhängig vom Anwendungsfall zur Verfügung. Damit können sowohl mechanische Faktoren wie bspw. Zug- / Schubkräfte erfasst werden als auch elektrische wie die Leitungsqualität. Mit dem angebundenen i.Sense Modul im Schaltschrank werden alle Sensordaten ausgewertet und Folgeaktionen ausgelöst. Dadurch ist ein direkter Input in die Maschinensteuerung möglich als auch die ortsunabhängige Visualisierung in einem Online Dashboard. Damit sind die Grundlagen gelegt für eine zustandsabhängige Instandhaltung in der Smart Factory.  

Die Vorteile von dem intelligenten Condition Monitoring System - i.Sense:

▲ Tech up

• Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit sowie maximalen Lebensdauer
• Bessere Fehleranalyse dank Echtzeit-Maschinendatenerfassung
• Einfache Einbindung in Industrie 4.0- / Smart Factory-Konzepte

• Eliminierung von ungeplanten Stillstandszeiten oder Maschinenausfällen
• Instandhaltungskosten senken durch frühzeitige Warnungen
• Realisierung von zustandsabhängiger Instandhaltung

i.Sense Sensorik

Die smarten Condition Monitoring Sensoren von i.Sense dienen dazu den Betriebszustand der bewegten Bauteile permanent zu überwachen und können je nach Anwendung unterschiedliche Funktionen erfüllen. In Energieketten dienen Sie dazu die Zug- / Schubkräfte (i.Sense EC.P) zu überwachen und Kettenbrüche frühzeitig zu identifizieren (i.Sense EC.B).

Bei geführten chainflex Leitungen können mit der modernen Sensortechnik von smart plastics die Zugkräfte auf die Leitungen überwacht (i.Sense CF.P) werden, die Leitungsqualität (i.Sense CF.Q) sowie die Datenübertragungsrate (i.Sense CF.D) gemessen werden. Alle i.Sense Sensoren zur Maschinendatenerfassung können auch nachträglich noch in die Energieführung integriert werden. 

i.Sense Auswertemodul

Anschließend können alle gelieferten Sensordaten im laufenden Betrieb mit dem i.Sense Modul II ausgewertet werden, welches im Schaltschrank der zu überwachenden Anlage montiert wird. Im aktivem Störungsmanagement werden dort alle Bewegungsanomalien erkannt und direkt an den Anwender bzw. die Maschinensteuerung, z.B. Siemens SPS, gemeldet.

Mit der neusten Generation können bis zu vier Condition Monitoring Sensoren für Energieketten und Leitungen gleichzeitig mit nur einem Schaltschrankmodul verbunden werden, was eine erhebliche Platz- und Kosteneinsparung bedeutet. Zudem bietet das neue Modul auch eine Vielzahl von typischen Industrie 4.0-Use Cases wie Remote-Resetting per WLAN oder SMS oder auch eine SMS / E-Mail Alarmfunktion.

i.Sense Konnektivität

Neben der unmittelbaren Einbindung in die SPS Anlagensteuerung, um im Notfall einen totalen Maschinenausfall zu verhindern, bietet das i.Sense Modul noch weitere Netzwerkoptionen. Zum Einen kann über das optionale SMS-Modul ein ortsunabhängiges Alerting realisiert werden. Und zum Anderen können alle erfassten Sensordaten in einem Online Dashboard ausgegeben werden.

Das Condition Monitoring Dashboard visualisiert online oder lokal direkt auf den ersten Blick die vorbleibende Lebensdauer der mit smarter Technik ausgestatteten Komponenten. Zusätzlich wird der aktuelle Status farblich per Ampel-Code dargestellt. So bekommt der Anlagenbetreiber direkt ein klares Bild über den Zustand der Anlage und kann vorbeugend die kommenden Wartungssintervalle planen.

„Maximale Sicherheit“

„Dank der digitalen Maschinendatenerfassung sowie Vernetzung von Anlage und Produkten ist es möglich, laufend den Zustand der Komponenten zu erfassen und vorausschauend zu melden, sobald eine Reparatur oder ein Austausch erforderlich ist."

Hr. Daniel Bangerter, Leiter Customer Care der Güdel Deutschland GmbH

Weltweite Kundenanwendungen

Ob in der internationalen Automobilproduktion, der globalen Kranindustrie oder in regionalen Abwasserbetrieben: i.Sense Condition Monitoring Systeme kommen überall dort erfolgreich zum Einsatz, wo Instandhaltungskosten gespart und Maschinen Downtime verhindert wird:

Hier geht es zur Anwendungsübersicht

Zug-/Schubkraftüberwachung an e-ketten mit i.Sense EC.P

• Misst die Zug- und Schubkräfte der e-kette
• Empfiehlt die Abschaltung der Anlage bei Überschreitung einer Kraftgrenze

Brucherkennung an e-ketten mit i.Sense EC.B

• Erkennt Kettenbruch im Anfangsstadium
• Verhindert Überbelastung und nachfolgende Systemausfälle

Low-Cost Zustandsüberwachung mit i.Sense EC.W

• Echtzeit-Überwachung des Kettenzustands
• Direkte, kabelgebundene Anbindung an Maschinensteuerung

Zugkraftüberwachung bei Leitungen mit i.Sense CF.P

• Misst die Kräfte direkt an der Zugentlastung
• Löst bei zu großen Kräften über den Öffnerkontakt den Stillstand aus

Leitungsqualitätsüberwachung mit i.Sense CF.Q

• Misst die Qualität der Leitungsadern
• Gibt ein Signal aus bei Aderbruch oder hält die Anlage auf Wunsch über einen Öffnerkontakt an

Überwachung der Datenübertragung mit i.Sense CF.D

• In Leitung integriert, keine Messleitung nötig
• Paketverluste werden rechtzeitig erkannt
• Alarmierung über Öffnerkontakt oder Netzwerk

Erst die intelligente Vernetzung der einzelnen Condition Monitoring Komponenten schafft eine solide Grundlage für vorausschauende Wartungskonzepte; auch vorbeugende Instandhaltung oder aus dem Englischen Predictive Maintenance genannt. Bei igus ist alles zu Predictive Maintenance unter dem Begriff i.Cee ("see" = ich sehe voraus) zusammengefasst. Ähnlich wie i.Sense ("sense" = ich fühle) alle Condition Monitoring Systeme umfasst. 

Das zentrale Element in diesem Bereich stellt die i.Cee Software dar. Diese Software im i.Cee Modul in Verbindung mit den i.Sense Condition Monitoring Sensoren an der Energieführungskette, der Gleitlagerbuchse oder einem Linearschlitten machen die ab Lager lieferbaren Produkte zu smarten Produkten. Dieses Upgrade schafft die Möglichkeit in Echtzeit auf Basis der realen Nutzungsdaten die maximale Lebensdauer sowie die optimalen Wartungsintervalle zu ermitteln.

Was ist Condition Monitoring? Condition Monitoring bezeichnet die regelmäßige bis kontinuierliche Erfassung oder Überwachung des Zustandes einer Maschine (insbesondere bei rotierenden Bauteilen bzw. bewegten Anwendungen), Anlage oder eines Prozesses.

Was ist ein Condition Monitoring System? Condition Monitoring Systeme  sind entscheidend für das Verständnis des Verhaltens von Maschinen und sind wesentlicher Bestandteil für die Zuverlässigkeit von Anlagen.

Was sind die Vorteile von Condition Monitoring Systemen? In den meisten erfolgreichen Beispielen werden folgende Benefits aufgeführt: Maximierung der Produktion, Erhöhung der Lebensdauer & Senkung der Instandhaltungskosten.

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