Erst die intelligente Vernetzung der einzelnen Komponenten schafft eine solide Grundlage für vorausschauende Wartungskonzepte. Bei igus ist die vorausschauende Wartung unter dem Begriff i.Cee zusammengefasst. Das zentrale Element in diesem Bereich stellt die i.Cee Software dar. Sie ermittelt die maximale Lebensdauer der igus Produkte sowie den perfekten Servicezeitpunkt.
Die Vorteile von i.Cee auf einen Blick:
In dieser Case-Study wird darüber gesprochen, wie bei CFL, der staatlichen Eisenbahngesellschaft Luxemburgs, mehrere Energieketten von igus® zusammen mit intelligenter Sensorik von smart plastics zum Einsatz kommen, die zahlreiche Herausforderungen meistern:
Zuviel Spiel zwischen Bolzen und Bohrung eines Kettengliedes ist ein-eindeutiger Indikator für die abnehmende Restlebensdauer eines e-kettensystems®. Der EC.I.SU.02 Sensor misst dieses Spiel in eindeutigen Prozentstufen und übermittelt diese an das i.Cee:plus Modul. Hier erfolgt eine Berechnung der Restlebensdauer mittels Bewegungsdaten aus der Anlagensteuerung und bei Bedarf die Empfehlung zum Austausch.
Das im Schaltschrank der Maschine oder direkt in der Maschine verbaute i.Cee:plus II Modul sammelt die Sensordaten der Energieführung oder des Gleitlagers und übermittelt diese an die i.Cee Software.
Im individuellen Projektgeschäft können die Sensoren in der Energiekette oder dem Gleitlager natürlich auch direkt mit Ihrer Firmensoftware kommunizieren. Aufgrund der direkten Verbindung der Sensoren mit der firmeneigenen Software stellt dies die komplexeste, aber auch individuellste Lösung dar.
Ihre Daten verlassen zu keinem Zeitpunkt Ihr Firmennetzwerk, da die i.Cee Software nur innerhalb der von Ihnen gewünschten Netzwerke kommuniziert.
Dabei geht das Spektrum von einer Energieführungskette innerhalb einer Maschine bis hin zu einem Maschinenpark und eigenem Ausgabeinterface.
Bei dieser Internet basierten Lösung wird unterschieden zwischen Sensoren, die ihre Daten direkt an die Cloud übertragen wo diese in einem geschützten Bereich mittels Browser-Dashboard zur Verfügung gestellt werden. Bei der zweiten Option nehmen die Daten einen Zwischenstopp über das i.Cee.net, einen sogenannten Datenkonzentrator. Das i.Cee.net befindet sich bei Ihnen vor Ort, wodurch Sie den Datenaustausch and die Cloud, jederzeit stoppen oder anpassen können.
Im Whitepaper erfahren Sie:
In der Automobilproduktion stehen die Bänder niemals still. Kollaborierende Roboterarme für Montage und Schweißarbeiten sind im Dauereinsatz; ebenso alle Komponenten, die sie mit Energie und Daten versorgen. Gerade in solchen Umgebungen machen intelligente Konzepte im Stile der Vorausschauenden Wartung am meisten Sinn. Egal ob Neuprojekt für die Industrie 4.0 oder effizienzgetriebenes Retrofitting – unsere smart plastics Lösungen sind als universelle Baukästen erhältlich und können individuell an jede Anlage angepasst werden.
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