Richtmaschinen arbeiten zuverlässig mit igus Lagertechnik, e-ketten und Leitungen

Mit Hilfe von Richtmaschinen zur Blechverarbeitung lassen sich fast alle beim Umformen oder Stanzen entstehenden Spannungen im Blech beseitigen, damit die Qualität der Produkte bei ihrer Weiterverarbeitung stimmt. Tribo-optimierte Kunststoffgleitlager helfen dabei, die vielfältigen technischen Herausforderungen zu lösen. Seit vielen Jahren kommen in der Produktpalette von Kohler Maschinenbau Maschinenelemente von igus zum Einsatz. „Vom Gleitlager zur Lineartechnik bis zu den Kunststoffrollen – wir finden immer mehr Einsatzmöglichkeiten für die schmiermittelfreien und korrosionsbeständigen Komponenten“, berichtet Günter Keller.

„Bei unseren Maschinen kommt es vor allem auf höchste Zuverlässigkeit an“, so Konstrukteur Lothar Hug. „Wenn die Anlage vor Ort beim Kunden steht, dann muss sie problemlos im Dauerbetrieb laufen.“ Drei- und Vierschichtbetrieb an sieben Tagen in der Woche sind hier die Regel. Die Umgebungsbedingungen, denen die Kunststoffkomponenten trotzen, sind dabei denkbar unterschiedlich. „Bei einem aktuellen Projekt aus der Luftfahrtindustrie richten wir -80 °C kalte Bleche. Das führt dazu, dass wir jede Menge Kondenswasser auf die Maschine bekommen. In einem anderen Beispiel geht es um Speziallegierungen, die sich erst nach dem Abkühlen auf 900 °C richten lassen“, so der Konstrukteur.

Hinzu kommen unterschiedlichste klimatische Bedingungen. Bei Umgebungstemperaturen von 40 bis 45 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 95 Prozent müssen die Maschinen genau so zuverlässig laufen wie bei -20 °C. Die höchsten Ansprüche an die Maschinenelemente stellen allerdings Zunderpartikel sowie das allgegenwärtige Walz- bzw. Ziehöl dar. „Auch bei diesen rauen Umgebungsbedingungen bewähren sich die igus Polymerlager“, berichtet Günter Keller aus seinem Alltag. „Ihre langen Laufzeiten, ihre Wartungsfreundlichkeit und Schmutzresistenz haben sich von Anfang an bezahlt gemacht.“

Das kann Konstrukteur Lothar Hug ebenfalls nur bestätigen: „Da unsere Anlagen teilweise auf engstem Raum stehen, spielen für unsere Kunden, vor allem aus der Automobilindustrie, die Themen Wartung und Instandhaltung eine immer wichtigere Rolle. Da die Polymerlager schmiermittelfrei und darüber hinaus unempfindlich gegen Schmutz sind, reduzieren sich mögliche Wartungsintervalle auf ein absolutes Minimum. Damit können wir bei unseren Kunden natürlich punkten!“

Für einen Automobilhersteller ist jüngst eine Anlage mit einer Baulänge von nur 13,50m konstruiert worden. Da sie auf engstem Raum steht, war ihre Wartungsfreundlichkeit eine der wesentlichen Kundenvorgaben, was durch den Einsatz der Kunststoff-Gleitlager erreicht wurde.

„Die Verschmutzung der Seitenführung ist bei uns oft ein besonders heißes Thema“, so Günter Keller. Überall tropft Öl, das Band ist zum Teil feucht. In diesem aggressiven Umfeld dienen zum Beispiel acht drylin R Lineargleitlager mit unterstützten Wellen als Führungssystem. Sie basieren auf speziell für die Lineartechnik entwickelten hochverschleißfesten Polymeren. Die Abmessungen sind kompatibel zu Standard-Kugelbuchsen. Ihre spezielle Geometrie garantiert Robustheit, auch in extremen Umgebungen. Dazu kommen die hohen Belastungen. „Hier fordern wir von unseren Lieferanten zudem sehr viel Flexibilität.

Bei der Seitenführung ist der konstruktive Aufwand besonders hoch. Hinzu kommt die hohe Fertigungstiefe. „Bei Standardmaschinen intensivieren wir die Zusammenarbeit mit igus. Wir bekommen die Seitenführung als komplettes System geliefert, die dann nur noch angeflanscht wird. So entfallen für uns der Konstruktionsaufwand, die Teilefertigung und die Montage. Die technischen und wirtschaftlichen Vorteile liegen bei rund 50 Prozent“, rechnet Lothar Hug. „Das lohnt sich für uns in jeder Beziehung.“

Von Bandanfang bis Bandende gibt es eine Reihe von Bearbeitungsschritten. Für die komplette Führung kommen um die 1.400 iglidur Rollen als leichtgängige Transportrollen zum Einsatz. Dafür sprechen gleich mehrere technische Vorteile. „Das Band ist zum Teil beschichtet und beölt. Da der Spezialkunststoff unempfindlich ist, kommt es weder zu Verschleiß noch zu Beschädigungen durch Kratzer bzw. andere Qualitätseinbußen. Die Oberflächen präsentieren sich im einwandfreien Zustand“, bilanziert Günter Keller.

In der Richtanlage sind darüber hinaus iglidur G Gleitlager und igubal Stehlager für verschiedene Verstellaufgaben im Einsatz. Auch sie bewähren sich in ihren jeweiligen Aufgabenstellungen und sorgen für Sicherheit und hohe Funktionalität.

Es gibt noch eine Vielzahl von Ansätzen, Polymerlager in den Richtmaschinen einzusetzen. Das Coil etwa wird als erster Schritt mit einer Einführhilfe auf die Haspel aufgesteckt. „Hier kommt es zu höchsten Belastungen, die enorme Anforderungen an die Technik stellen“, berichtet Lothar Hug. „Für diese Stellen bieten sich zum Beispiel unsere einbaufertigen Rundtischlager bis 15 Tonnen an“, so Dominik Hartmann, technischer Verkaufsberater bei igus. Sie sind robust und halten den hohen Belastungen problemlos stand.“ Erste Gespräche werden bereits geführt. Denn „speziell im Sondermaschinenbau sind wir auf das Know-how unserer Lieferanten angewiesen, um unseren Kunden die beste Lösung zu präsentieren“, weiss Günter Keller.