Trapezgewindespindeln zum schnellen Fixieren
Die Einzelmodule können automatisiert innerhalb des HRL mit der Hilfe des Lastaufnahmemittels (LAM) des Regalbediengerätes (RBG) an jeder beliebigen Stelle positioniert und über die Klemmmechanik sicher fixiert werden. Hauptbestandteil dieser patentierten Lösung sind pro Modul je zwei eingängige drylin Trapezgewindespindeln links/rechts. Sie sind selbsthemmend, was bedeutet, dass aufgrund des Flankenwinkels und der Gleitreibung eine Bewegung von Mutter oder Spindel ohne äußere Krafteinflüsse nicht erfolgt. Dazu kommen links- und rechtsdrehende drylin Spindelmuttern aus dem Werkstoff iglidur J. Die Gesamtlösung ist wartungs- und schmiermittelfrei und unter anderem besonders für Anwendungen bei Kälte (-30 °C), Hitze (+80 °C) und Feuchtigkeit, beispielsweise in Lebensmittellagern, geeignet. Metallische Systeme werden hier durch Korrosion in Mitleidenschaft gezogen.
Der konstruktive Vorteil dieser igus Lösung ist, dass für jede technische Anforderung drylin Gewindespindeln und -muttern aus dem Vollsortiment zur Verfügung stehen. Es beinhaltet Gewindemuttern aus fünf verschiedenen schmiermittelfreien iglidur Hochleistungspolymeren, in Trapez- und Steilgewinde, zylindrischer Bauform oder mit Flanschvarianten. „Bei den Trapezgewindespindeln mit den passenden Muttern handelt es sich um ein sicherheitsrelevantes Bauteil“, so Adriany. „Sie decken die unterschiedlichsten Geometrien ab, ohne dass es zu Verbiegungen kommt.“
Darüber hinaus kommen in der RBG-Sicherheitsplattform Spindellager als Fest- und Loslager zum Einsatz. Sie dienen zum Einspannen beziehungsweise Klemmen der Spindeln, sodass sie im Festlager gegen Ausarbeiten des Gewindes gesichert ist. Das Loslager ist mit einem igus Gleitlager versehen, sodass die Spindel zusätzlich unterstützt, sich außerdem zum einen ausdehnen und zum anderen einfach von außen verstellt werden kann.
Fix und fertiges Einbauteil
„Der Clou der Plattform ist die Klemmmechanik“, verdeutlicht Adriany. „Die Module können sowohl manuell als auch automatisiert an jeder beliebigen Stelle fixiert werden.“ Das führt zu einer hohen Flexibilität im Betriebsalltag. Im Vergleich zu einem kugelumlaufgeführten System ist die schmiermittel- und wartungsfreie Lösung von igus wirtschaftlich, wobei auch die Leistung stimmt. Es handelt sich um eine von beiden Seiten bearbeitete Sonderspindel mit einer einfachen Übergangsstelle, einer Kupplung, in der Mitte. Die Komplettbearbeitung erfolgt nach entsprechenden Vorgaben bei igus, sodass der Kunde ein fertiges System erhält, das sofort eingebaut werden kann. Die Lieferzeit beträgt zwischen zwei und drei Wochen. Alle CAD-Daten werden von igus grundsätzlich zur Verfügung gestellt, sodass der Kunde sie in seinem System direkt einpflegen kann.
„Obwohl es sich im Grunde um ein Massenprodukt handelt, hat uns die gewissenhafte Bearbeitung komplett überzeugt“, so Adriany. „Viele zusätzliche Handgriffe, die zu unnötigen Verzögerungen führen, entfallen für uns komplett.“ Die Zusammenarbeit der beiden Unternehmen ist außerordentlich gut. „Auf alle technischen Aussagen kann man sich verlassen. Die jeweiligen Ansprechpartner im Innen- und Außendienst sind kompetent und zuverlässig“, bestätigt der geschäftsführende Gesellschafter.
Rund 50 RBG-Sicherheitsplattformen im Einsatz beweisen schon heute in der Lebensmittel-, chemischen und pharmazeutischen Industrie sowie im Maschinen- und Anlagenbau ihre Funktionalität.