Trapezgewindespindeln zum schnellen Fixieren
Die Einzelmodule können automatisiert innerhalb des HRL mit der Hilfe des Lastaufnahmemittels (LAM) des Regalbediengerätes (RBG) an jeder beliebigen Stelle positioniert und über die Klemmmechanik sicher fixiert werden. Hauptbestandteil dieser patentierten Lösung sind pro Modul je zwei eingängige drylin Trapezgewindespindeln links/rechts. Sie sind selbsthemmend, was bedeutet, dass aufgrund des Flankenwinkels und der Gleitreibung eine Bewegung von Mutter oder Spindel ohne äußere Krafteinflüsse nicht erfolgt. Dazu kommen links- und rechtsdrehende drylin Spindelmuttern aus dem Werkstoff iglidur J. Die Gesamtlösung ist wartungs- und schmiermittelfrei und unter anderem besonders für Anwendungen bei Kälte (-30 °C), Hitze (+80 °C) und Feuchtigkeit, beispielsweise in Lebensmittellagern, geeignet. Metallische Systeme werden hier durch Korrosion in Mitleidenschaft gezogen.
 
Der konstruktive Vorteil dieser igus Lösung ist, dass für jede technische Anforderung drylin Gewindespindeln und -muttern aus dem Vollsortiment zur Verfügung stehen. Es beinhaltet Gewindemuttern aus fünf verschiedenen schmiermittelfreien iglidur Hochleistungspolymeren, in Trapez- und Steilgewinde, zylindrischer Bauform oder mit Flanschvarianten. „Bei den Trapezgewindespindeln mit den passenden Muttern handelt es sich um ein sicherheitsrelevantes Bauteil“, so Adriany. „Sie decken die unterschiedlichsten Geometrien ab, ohne dass es zu Verbiegungen kommt.“
 
Darüber hinaus kommen in der RBG-Sicherheitsplattform Spindellager als Fest- und Loslager zum Einsatz. Sie dienen zum Einspannen beziehungsweise Klemmen der Spindeln, sodass sie im Festlager gegen Ausarbeiten des Gewindes gesichert ist. Das Loslager ist mit einem igus Gleitlager versehen, sodass die Spindel zusätzlich unterstützt, sich außerdem zum einen ausdehnen und zum anderen einfach von außen verstellt werden kann.

Wartung in großer Höhe
Regalbediengeräte in den Regalstraßen müssen regelmäßig gewartet oder bei Bedarf Störungen schnell beseitigt werden, um Stillstände und/oder Ausfälle zu vermeiden. Das funktioniert häufig unter abenteuerlichen Bedingungen. Provisorien sind an der Tagesordnung. Das ist in der Regel nicht nur mühsam und zeitraubend, sondern oft auch lebensgefährlich. Mit der RBG-Absturzsicherheitsplattform erreicht der Monteur bequem seinen Arbeitsplatz in luftiger Höhe und kann sich sicher bewegen. Mit wenigen Handgriffen lässt sich sogar eine Brücke, die gegenüberliegende Regale verbindet, installieren. Auch teleskopierbare Brückenmodule sind möglich. Die Lösung bietet nicht nur eine enorme Arbeitserleichterung und erhöht die Arbeitssicherheit im Betriebsalltag, sie spart auch Zeit und Geld.
 
Die Sicherheitsplattform wird individuell angepasst. „Jede Klemmmechanik bildet als Einzellösung die tatsächlichen Gegebenheiten des Regalsystems im Hochregallager ab“, berichtet Adriany. „Wir bieten unseren Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen ein modulares System, das variabel angepasst wird.“ Das Einzelmodul wird mit der Hilfe der Klemmmechanik beliebig vor Ort am Hochregallager verspannt. Die beiden Trapezgewindespindeln mit linkem und rechtem Gewinde und den Trapezgewindemuttern als Hauptbauteile sorgen dafür, dass die Plattform sicher fixiert werden kann. An den Gewindemuttern befindet sich ein Klemmschuh, der sich an den Längsprofilen des Regalfaches wie ein Schraubstock verklemmt und ein Verbiegen verhindert. „Durch die Selbsthemmung der Spindel handelt es sich um eine relativ einfache und dabei hoch effiziente Mechanik“, so Adriany. Trotz der enormen Kräfte, die sich auf die Spindeln und die Muttern (max. stat. F = 3.519 N axial je Mutter) auswirken, bleibt die Verspannung immer gleich und sorgt für die notwendige Sicherheit. Zusätzlich integrierte optische Anzeigeelemente erhöhen den Bedienkomfort der RBG-Sicherheitsplattform.

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