Hochtemperatur
Gleitlager aus Hochleistungspolymeren werden besonders hinsichtlich der zulässigen Temperaturen gern unterschätzt. Bei bis zu 250°C beweisen die Kunststoffgleitlager von igus® ihre Tauglichkeit.
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Seit mehr als 35 Jahren stellen die Kunststoff-Gleitlager von igus® sowohl technisch als auch wirtschaftlich eine interessante Alternative zu metallischen Gleitlagern dar. Verbessert durch exakt abgestimmte Zusätze von Verstärkungsstoffen und Festschmierstoffen, eignen sie sich für Anwendungen und Anforderungen jeder Art, reduzieren Wartungsarbeiten und ermöglichen technische Verbesserungen.
Die Gründe liegen auf der Hand – Lager aus Hochleistungs-Kunststoffen sind:
Kunststoff ersetzt Metall: 40 % Kosten sparen - 20 Kunden zeigen Ihnen, wie es geht.
100 % korrosionsfrei
Hohe Standzeiten und geringe Reibwerte bei jeder Bewegungsart
Hohe Medienbeständigkeit
Hohe Temperaturbeständigkeit
RoHS-Konformität
Hohe Schmutzunempfindlichkeit
Hohe mechanische Dämpfung
Geringes Gewicht
Sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis
Ein klassisches Metall-Verbundlager besteht im Wesentlichen aus einer Metallhülle und einer sehr dünnen Beschichtung aus Polytetrafluorethylen (PTFE). Typischerweise haben diese Lagertypen eine maximale Verschleißzone von ca. 0,05 mm oder ca. 0,002 Zoll. Während des Betriebs wird die PTFE-Beschichtung abgenutzt. Im Extremfall wird sie ganz aufgebraucht bis Metall auf Metall läuft und es zu schweren Wellenschäden oder „Festfressen“ des Lagers kommt.
iglidur® Kunststofflager werden gefertigt aus modernen Polymercompounds, bestehend aus Basispolymer, Feststoffpartikeln und sogenannten Festschmierstoffen. Diese helfen, den Reibwert der iglidur® Gleitlager zu senken. Ein Übertrag auf die Welle ist hierfür nicht zwingend erforderlich, verstärkt jedoch die Funktionsweise. Durch diesen homogenen Aufbau steht theoretisch die gesamte Wandstärke als Verschleißzone zur Verfügung.
Eine Öltränkung wird von dem porösen Sinterkörper aufgenommen und sorgt speziell bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten für einen Schmiereffekt. Der für eine volle Funktionsfähigkeit der Sinterlager erforderliche Schmierkeil kann sich bei langsamen und/oder Linear- bzw. Schwenkbewegungen nicht optimal aufbauen. Zudem verringert sich über die Betriebszeit die zur Verfügung stehende Ölmenge.
Der homogene, durchgängige Aufbau mit Festschmier- und Verstärkungsstoffen ohne Öltränkung stellt sicher, dass unabhängig von Bewegungsart und -geschwindigkeit die eingelagerten Festschmierstoffe immer zur Verfügung stehen. Hervorragende Reib- und Verschleißwerte sind über den gesamten Produktlebenszyklus gegeben.
Aufgrund des Linienkontaktes zwischen Nadelrollen und Laufbahnen verfügen Nadellager beim Wälzvorgang – im Vergleich zum Punktkontakt der Kugellager – zwar über eine bessere Lastverteilung an der Kontaktstelle, dennoch bedingt die Linienberührung eine hohe Hertz’sche Pressung. Daher sind sie wie alle Wälzlager mehr oder minder empfindlich gegenüber Erschütterungen und Stößen. Zudem kann es auch zum Einlaufen der Wellen kommen, weshalb in der Regel auf gehärtete Wellen zurückgegriffen werden muss. Nadellager können ausschließlich radiale Kräfte aufnehmen.
Aufgrund der großen Auflagefläche und der vergleichsweise elastischen Eigenschaften des Kunststoffs eignen sich iglidur® Gleitlager auch bei starken Stoßbelastungen und Kantenlasten. Verstärkende Fasern sorgen hier für eine zusätzliche Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. In Kombination mit iglidur® Gleitlagern können in vielen Anwendungen auch „weiche“ Wellen eingesetzt werden. Das Risiko des Welleneinlaufens ist selbst bei Kantenlasten deutlich geringer als bei Nadellagern.
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