Keine Schmierung, keine Wartung - iglidur Gleitlager

Mitarbeiter fettet Lagerstelle mit Fettpresse

Überall wo sich Metall auf Metall bewegt, ist regelmäßige Schmierung notwendig. Die dafür anfallenden Kosten für Schmiermittel, Wartung und Arbeitsaufwand kosten Millionen. Wer schonmal den Schaden einer Mangelschmierung erlebt hat, weiß, jetzt wird es richtig teuer. igus bietet Ihnen schmierfreie Lagertechnik an, mit der Sie diese Kosten einsparen können.

Wie das funktioniert? iglidur Gleitlager enthalten Festschmierstoffe, die millionenfach in kleinen Kammern im Material enthalten sind. Dadurch entsteht der sogenannte Selbstschmiereffekt durch den iglidur Kunststoffgleitlager
keine zusätzlichen Schmiermittel benötigen. Welches Einsparpotenzial selbstschmierende Kunststoffgleitlager für Schmierstoff-, Personalkosten und Wartungen haben, zeigt erstmals eine Studie der RWTH Aachen.

Das finden Sie auf dieser Seite:

Das sparen unsere Kunden ▼
Wie funktioniert der Selbstschmiereffekt? ▼
Whitepaper: Lagerstellen ohne Schmierung? ▼
RWTH-Studie ▼

Das sparen unsere Kunden

2.815,49 € Kosten ¹
1.560 h Wartung ²
180,08 kg CO2-Äquivalent ³

Heineken Brasil setzt selbstschmierende igus Lagertechnik in Transportbändern ein und erhöht so die Ausfallsicherheit. Stillstandzeiten werden dadurch auf ein Minimum reduziert.

87,36 € Kosten ¹
13 h Wartung ²
1,4 kg CO2-Äquivalent ³

Rockinger setzt in der Kugelkupplung KS80 auf einen selbstschmierenden Verschleißeinsatz, der Schmierung überflüssig macht und Wartung auf ein Minimum reduziert.

52,50 € Kosten¹
13 h Wartung ²
3,8 kg CO2-Äquivalent ³

Mit dem Einsatz einem Kunststoffgleitlager pro Ettiketierstation spart die Krones AG über 50 € und 13 Stunden Wartungszeit pro Jahr ein.

88 € Kosten ¹
14,7 h Wartung ²
6,3 kg CO2-Äquivalent ³

Lemken ist auf die Herstellung landwirtschaftlicher Geräte für die Bodenbearbeitung, Aussaat und den Pflanzenschutz spezialisiert und spart 22 Schmierpunkte pro Grubber ein.

¹ Jährliche Kosteneinsparung durch Einsatz von Kunststoffgleitlagern pro Maschine/Anlage
²Jährliche Zeiteinsparung durch Einsatz von Kunststoffgleitlagern pro Maschine/Anlage
³ Jährliche Einsparung von CO2-Äquivalenten durch Einsatz von Kunststoffgleitlagern pro Maschine/Anlage

Sie möchten Kosten für Schmiermittel, Wartung und Arbeitsaufwand einsparen? Fordern Sie jetzt eine unverbindliche Beratung an.

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Wie funktioniert der Selbstschmiereffekt?

In iglidur Gleitlagern sind Festschmierstoffe millionenfach in winzigen Kammern enthalten und in faserverstärktem Material eingebettet. Aus diesen Kammern gibt das Material winzige Mengen der Festschmierstoffe frei. Das reicht aus, um die unmittelbare Umgebung zu schmieren.

Zudem helfen sie dabei, den Reibwert der iglidur Werkstoffe zu senken. Die Einbettung in den winzigen Kammern hat zudem den Vorteil, dass die Festschmierstoffe nicht weggedrückt werden können, wie es bei herkömmlicher Schmierung der Fall ist.

Durch den Selbstschmiereffekt können Wartungen auf ein Minimum reduziert werden. Regelmäßiges Nachschmieren ist durch die inkorporierten Festschmierstoffe nicht notwendig und Schmutz oder Staub können sich nicht an der Lagerstelle festsetzen.

200-fache Vergrößerung von Basispolymere mit Fasern und Festschmierstoffen eines iglidur Kunststoffgleitlagers

Whitepaper: Lagerstellen ohne Schmierung? Leitfaden, Expertentipps & Praxisbeispiele

In unserem Whitepaper haben wir folgende Themen für Sie aufbereitet:

✅ Was kostet Schmierung?
✅ Kosten von Schmierung für Industrie und Umwelt
✅ Schmierfreie Lagersysteme als Alternative
✅ Wie funktionieren schmierfreie Gleitlager?
✅ Einsatzbedingungen schmierfreier Gleitlager
✅ "Best Practice" - Erfolgsbeispiele und Leitfaden
✅ Wie wir Sie unterstützen

Jetzt kostenlos runterladen (PDF)

RWTH-Studie:

Bis zu 14 Mio. Euro Einsparpotenzial pro Jahr durch schmierfreie Kunststoffgleitlager

Eine unabhängige Studie im Auftrag von igus quantifiziert erstmals ökologische und ökonomische Vorteile von selbstschmierenden Kunststoffgleitlagern. Durchgeführt wurde die Studie von der Werkzeugbau Akademie, einem Forschungsunternehmen, dass auf dem RWTH Aachen Campus als Teil eines der größten Forschungslabore Europa im Bereich Produktionstechnik u. A. mit dem Fraunhofer Institut zusammenarbeitet.

Im Rahmen der Studie wurden Experteninterviews mit neun Unternehmen aus den Bereichen Automationstechnik, Baumaschinen, Agrarindustrie, Lebensmittelindustrie sowie Verpackungs- und Abfüllindustrie geführt. Zu den Teilnehmern zählen z. B. CNH Industrial, Heineken und die Krones AG

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