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Minuten statt Tage: Komplettlösung senkt Montagezeit von Bearbeitungszentren

Steckbrief

 

  • Was wurde benötigt: Sichere Komplettlösung für neue AERO-Serie aus einer Hand
  • Anforderungen: lange Verfahrwege, hohe Dynamik, Ölbeständigkeit, schnelle Montage
  • Material: readychain® konfektionierte Energiekette
  • Anwendungsgebiet: Werkzeugmaschinenbau
  • Erfolg für den Kunden: Durch einbaufertige readychain Systeme kann die Montagezeit verringert sowie Prozesskosten und Fehler reduziert werden.

Zu CNC-Anlagen der AERO-Serie:Hartford, der größte Hersteller von CNC-Bearbeitungsmaschinen in Taiwan, entwickelt seit 2017 CNC-Anlagen der AERO-Serie – große Portalbearbeitungsanlagen für sehr große Bauteile, die beispielsweise für die Raumfahrtindustrie benötigt werden.

 

Herausforderung

In kaum einer anderen Branche sind optimale Durchlaufzeiten so entscheidend wie in der Werkzeugmaschinenindustrie. Durch die Einsparung einzelner Arbeitsschritte lässt sich eine Menge an Prozesskosten sparen.

Zudem spielen Präzision und Zuverlässigkeit eine sehr große Rolle. Daher war es für Hartford besonders wichtig, dass die gesamte Energiezuführung sicher vom Schaltschrank zu den beweglichen Teilen wie Spindel und Motoren gelangt. Gleichzeitig müssen alle Informationen über Achsposition und Dynamik unterbrechungsfrei zurück zur Steuerung gelangen. Und dies bei Beschleunigungen bis zu 0,5 g und einer maximalen Verfahrgeschwindigkeit von bis zu 60 m/min beim ersten Modell dieser Serie, der AERO626.

Lösung

Durch den Einsatz von igus Energieketten ließ sich der benötigte Bauraum erheblich reduzieren. Ein Grund dafür ist, dass alle chainflex Leitungen an dieser Anlage mit einem ölbeständigen PUR-Außenmantel ausgestattet sind. Auf zusätzliche Schutzschläuche kann daher verzichtet werden, was den benötigten Platz der Leitungen und damit die Größe der Ketten reduziert. Weiterhin erleichtert dies nicht nur die Wartung, sondern reduziert auch die Kosten durch den Wegfall der Schutzschläuche.
 
In enger Zusammenarbeit zwischen igus Taiwan und Hartford wurde anschließend eine 3D-Zeichnung der eingesetzten readychain Systeme mit Montagegestell erstellt, um den Montage Ablauf zu simulieren. Das Ergebnis war, dass die erste, mit allen Elektroleitungen ausgestattete Energiekette innerhalb einer Stunde montiert werden konnte. Die zweite Kette mit Hydraulikschläuchen sogar in nur 40 Minuten.
 
Hersteller von Werkzeugmaschinen versuchen stets eine Durchführung zu vieler Montagearbeiten gleichzeitig an einer Anlage zu vermeiden. Viel Handarbeit von verschiedenen Mitarbeitern steigert nicht automatisch die Effizienz und erhöht außerdem die Fehleranfälligkeit. Durch den Einsatz von readychain Systemen lassen sich alle vier in den CNC-Bearbeitungszentren benötigten e-ketten komplett innerhalb eines halben Tages einbauen. Hartford spart auf diese Weise Arbeitsschritte und Prozesskosten und kann gleichzeitig die Produktivität deutlich steigern.
 


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