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Fisch-, Fleisch- und Wurstverarbeitung

Übersicht

Bei der Verarbeitung von Wurst-, Fisch- und Fleischerzeugnissen sehen sich z.B. in Schneidemaschinen oder in der Beförderungstechnik verwendete Lagerkomponenten hohen Anforderungen konfrontiert, die sich aus den Hygieneanforderungen in der Lebensmitteltechnik sowie steigenden Erwartungen an die Performance der Anlagen ergeben. Die absolute Schmier- und Wartungsfreiheit, hohe Lebensdauer unter Dauerbetrieb sowie Chemikalienbeständigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme sind nur wenige Beispiele für die hohen Industriestandards.

Eingesetzte Produkte und Anwendungsbeispiele

Anhand einer Schneidemaschine mit High-Speed-Ablegesystem der Treif Maschinenbau GmbH zeigen wir im Folgenden zentrale Abschnitte solcher Anlagen und den Einsatz unserer Polymerlagertechnik in den Arbeitsvorgängen auf. Vor allen Dingen sind hier folgende Stationen zu nennen:

1. Schneidguthalter

2. Ablegegabel

3. Pregripper / Beschickungsturm

4. Messerkantenführung**

Förderbänder in einer Maschinenanlage mit blauem Bauteil oben.

Seit über 20 Jahren setzt die Treif Maschinenbau GmbH in ihren Schneidemaschinen von Lebensmitteln auf Kunststoffgleitlager. Die technischen Anforderungen steigen dabei ständig.

zum kompletten Anwenderbericht
igus Maschinendetail mit Metallkomponenten und Kabeln.

1. Schneidguthalter

Für den Linearvorschub des Schneidguthalters durch einen synchronisierten Zahnriemenantrieb bewährt sich eine Kombination aus außen liegenden Edelstahlwellen und drylin Linearfolien.

igus Produktgreifer mit mehreren blauen Energieketten an einer automatisierten Anlage.

2. Energieführung Produktgreifer

Die Energieführungskette TH3 sorgt für eine hygienische und saubere Medien- und Energiezuführung zu den einzelnen Produktgreifern.

Schneidmaschinen-Bauteil mit vergrößerter Detailansicht einer Metallführung.

3. Ablegegabel

Im Bereich der Ablegegabel zum Einschießen des Schnittgutes werden zum Lagern des Schneidguthalters zusätzlich schmier- und korrosionsfreie iglidur J Polymerlager eingebracht.

Metallgelenk einer Maschine mit sichtbarer Befestigungsschraube.

4. Pregripper / Beschickungsturm

Zum Vorschub des Schneidgutes in Richtung Schneidmesser kommen weiche Edelstahlwellen und Lineargleitelemente zum Einsatz. Die Schwenklagerung des Beschickungsturms geschieht über iglidur G-Polymerlager.

Förderbänder in einer Maschinenanlage mit blauem Bauteil oben.

5. Messerkantenführung

Im eigentlichen Schneideprozess bzw. der Führung der Messerkante kommen verschiedene schmierfreie und korrosionsbeständige offene und geschlossene drylin-Lineargleitlager aus den Werkstoffen iglidur J und iglidur J200 zum Einsatz.

Mehr zu dieser Anwendung

Anwendungsbeispiele unserer Kunden

Aufschnittanlage

E-Chains transportieren Material auf einem Förderband in einer Produktionsanlage.

In dieser Aufschnittanlagen in der Wurst, Schinken und Käse helfen FDA-konforme e-ketten, die strengen Anforderungen an Sicherheit und Hygiene einzuhalten.

Trennmaschine für Wurstketten

Wurstketten-Trennmaschine mit Förderkette und Bedienpanel.

In dieser Maschine werden die Würste zunächst im Inneren fixiert, dann gespreizt und schließlich jeweils unten getrennt.

Fleischwalze

Förderband in einer industriellen Anlage mit blauen Transportbändern und Getriebemotoren.

Diese Produktionsmaschine macht Fleischscheiben platt wie eine Flunder. Zuvor verwendete anfällige Nadellager wurden durch hygienische und robuste iglidur Gleitlager ersetzt.

Robotergreifer

Bearings auf einer Palette neben einem Greifarm mit Bauteilen.

Mit bis zu sechs Fingern und teils über 100 Gelenken ist der Greifer u. a. zum Verpacken von Wurst und Käse im Einsatz. Für eine dauerhaft fließende Bewegung sorgen iglidur G-Gleitlager.

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