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Schmierung und Personalkosten eingespart
Mit Polymerlagern in der Fördertechnik. Die Erfolgsgeschichte Heineken Brasil.
1.560 Stunden Wartungszeit pro Jahr gespart
70.000 Flaschen pro Stunde: Die hohe Performance moderner Abfüllanlagen erfordert eine Vielzahl an beweglichen Teilen, etwa in der Fördertechnik ... auch bei Heineken Brasil.
Das Problem: Bislang musste die brasilianische Niederlassung von Heineken an 600 Radiallagern in den Förderbändern regelmäßig Schmierstellen kontrollieren und nachfetten.
Die Lösung: Inzwischen werden in der Fördertechnik Polymerlager verwendet. Bei Wartungsgängen müssen diese in Zukunft nicht mehr geschmiert oder gewartet werden. Heineken Brasil spart sich so unter anderem 1.560 Stunden Wartungszeit pro Jahr sowie Kosten für die Schmierfette und Personal.
Was wäre wenn...
... jede Niederlassung von Heineken in der Fördertechnik schmierfreie Lagertechnik einsetzen würde?
invert_colors_off
450.478 €
eingesparte Schmierstoffkosten
person
5.428.800 €
eingesparte Personalkosten
access_time
249.600 Std.
eingesparte Wartungszeit
public
28.814 kg
eingespartes CO2-Äquivalent
Der Fall Heineken und weitere Erfolgsgeschichten im Detail
In diesem Whitepaper zeigen wir, welche Branchen und Unternehmen bereits schmier- und wartungsfreie Lagertechnik erfolgreich einsetzen und in welcher Höhe sie von den Einsparungen profitieren.
Mit dabei: Heineken Brasil (Getränketechnik), KettenWulf (Antriebs- und Fördertechnik) oder Rockinger (Agrartechnik).
Weitere Themen:
- Was kostet Schmierung?
- Kosten von Schmierung für Industrie und Umwelt
- Wie funktionieren schmierfreie Gleitlager?
- Einsatzbedingungen schmierfreier Gleitlager
Welche Schmierfrei-Potenziale gibt es noch in der Fördertechnik?
1.) 48 % Gewichtsersparnis
Schmierfreie Transportbänder bei bis zu 48 % weniger Gewicht gegenüber klassischen Metalllagern.
2.) 100 % schmier- /wartungsfrei
Bandlagerung ohne externe Schmierung dank Polymerlagern mit inkorporierten Festschmierstoffen.
3.) 40 % bessere Performance
Formatverstellungen mit modularen und kostengünstigen Apiro-Getrieben. Durch iglidur A180 mit deutlich besserer Performance.
42 % geringere Masseträgheit
Temperatur- und chemikalienbeständige Kugellager mit bis zu 42 % geringerer Masseträgheit gegenüber klassischen Metalllagern.
FDA-konform umlenken
Unsere Messerkantenrollen für die schmierfreie Bandumlenkung sind auch für den direkten Lebensmittelkontakt ausgelegt.
Im Testlabor bewährt
Unsere Lagertechnik wie etwa unsere Zahnräder werden im größten Testlabor der Branche täglich auf Verschleiß und Langlebigkeit getestet.
Breites Baukastensystem
Für jede Anwendung vorbereitet: Linearachsen mit Spindel, Zahnriemen oder Zahnstange, in zahlreichen Größen und mit Motor und Steuerung.
Geräuscharm, bis zu 4 x leiser
Die schmierfreien drylin Linearsysteme mit Polymertechnik verfahren im Trockenlauf und sind bis zu 4 x leiser als Linearlager aus Metall.
Alle Lösungen für Fördersysteme
Alle Produkte für die Verpackungs-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie jetzt entdecken.
