Flanschlager führen, unterstützen und ermöglichen die Drehbewegung einer Welle in einer Vielzahl von Anwendungen und tragen gleichzeitig axiale und radiale Lasten. Durch sphärische, selbstausrichtende Lagereinsätze können unterschiedliche Winkelgrade realisiert werden, wodurch sie die Flexibilität bieten, Fluchtungsfehler auszugleichen. Mit weitreichenden Anwendungen in Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie, Verpackungsindustrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, sowie im Bauwesen, Bergbau, Landwirtschaft und Energiebereich sind Flanschlager vielseitig einsetzbar.

Besonders das Zweiloch-Flanschlager wird aufgrund seines schlanken Designs oft in Anwendungen eingesetzt, bei denen Platz oder Montageflexibilität begrenzt sind.

Die Lagergehäuse werden aus unterschiedlichen Materialien wie Grauguss, Leichtmetallguss, Kunststoff oder Stahlblech gefertigt und können einfach am Maschinenträger befestigt werden.

Stehlager und Flanschlager sind zwei verschiedene Arten von Gehäuselagern, die eine stabile Unterstützung für rotierende Elemente bieten.

Stehlager, auch bekannt als Pillow-Block-Lager, verfügen über ein Gehäuse mit flacher Unterseite, das auf einer ebenen Fläche montiert werden kann. Bei Flanschlagern wird der Lagereinsatz in einem Flanschlagergehäuse zur seitlichen Befestigung gehalten, das je nach Gehäusetyp über eine unterschiedliche Anzahl Befestigungslöcher verfügt. Am weitesten verbreitet sind hier die 2-Loch-Flanschlager und 4-Loch-Flanschlager.

Gängige Typen von Gehäuselagereinheiten sind:

• F = Quadratisches Guss-Flanschgehäuse mit vier Befestigungslöchern
• FL = Guss-Flanschgehäuse mit zwei Befestigungslöchern
• PFL = Blech-Flanschlager
• PP = Blech-Stehlager
• P = Guss-Stehlager

Die Auswahl eines Flanschlagers hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Art der Anwendung, die Belastung, die Geschwindigkeit und die Umgebung. Es ist wichtig, die technischen Spezifikationen des benötigten Flanschlagers zu berücksichtigen, einschließlich Größe, Belastbarkeit und Drehgeschwindigkeit. Unsere Kollegen und unser Gelenklagerexperten-Tool helfen gerne weiter.

Ein wartungsfreies Flanschlager ist eine innovative Lagerlösung, die ohne Schmierung oder zusätzlichen Wartungsaufwand auskommt. Statt traditioneller Schmierstoffe, die regelmäßig erneuert werden müssen, sind diese Lager mit einem integrierten Festschmierstoff ausgestattet. Wartungsfreie Flanschlager aus Kunststoff, wie unsere igubal Modelle, bieten zahlreiche Vorteile: Sie sparen Zeit und Geld, reduzieren Stillstandzeiten und sind besonders langlebig. Die Trockenlauf-Technologie sorgt dafür, dass sie auch unter schwierigen Bedingungen, wie bei Kontakt mit Staub, Schmutz oder Chemikalien, zuverlässig arbeiten. Besonders im Maschinenbau und der Lebensmittelindustrie sind wartungsfreie Flanschlager aufgrund ihrer Effizienz und Nachhaltigkeit beliebt.

Kunststoff-Flanschlager stellen eine moderne Alternative zu traditionellen metallischen Lagerlösungen dar und bieten dabei klare Vorteile:

• Wartungsfreiheit und Schmierfreiheit: Kunststoff-Flanschlager benötigen keine Schmierung, während metallische Varianten regelmäßig gewartet werden müssen. Dies spart Zeit und Betriebskosten.
• Kosteneffizienz: Kunststofflager sind bis zu 40 % günstiger in der Anschaffung.
• Geringes Gewicht: Kunststoff-Flanschlager sind 80 % leichter, wodurch sie das Gesamtgewicht der Maschine reduzieren und den Energieverbrauch minimieren.
• Korrosionsschutz: Anders als Metalllager sind Kunststofflager resistent gegen Rost und Chemikalien, selbst in rauen Umgebungen.
  Dank ihrer Vielseitigkeit eignen sich Kunststofflösungen für viele Industrien und bieten eine nachhaltige und langlebige Alternative.
• Vibrationsdämpfung: Die vibrationsdämpfenden Eigenschaften sorgen für ein ruhiges Laufverhalten und tragen gleichzeitig zur Reduzierung des Lärmpegels bei.
• Staub- und Schmutzresistenz: Dank der nicht austretenden Schmierstoffe können sich weder Staub noch Schmutz festsetzen.

Ein Wechsel von metallischen zu Kunststoff-Flanschlagern bietet sich immer dann an, wenn folgende Probleme auftreten:

• Hoher Wartungsaufwand: Metalllager benötigen regelmäßige Schmierung, was Zeit und Kosten verursacht. Kunststofflager sind wartungsfrei.
• Verunreinigung: Wenn Schmierstoffe durch Schmutz oder Staub kontaminiert werden, können Maschinen ausfallen. Kunststofflösungen eliminieren dieses Risiko.
• Korrosion: Metalllager rosten bei Kontakt mit Feuchtigkeit oder Chemikalien, während Kunststoff-Flanschlager resistent sind.
• Gewichtsbeschränkungen: In Anwendungen, wo geringes Gewicht wichtig ist, z. B. im Flugzeugbau oder der Verpackungstechnik, sind Kunststofflager ideal.
  Der Ersatz ist zudem unkompliziert, da Kunststofflager häufig standardisierte Maße für einen 1:1-Austausch bieten.

Förderanlagen stehen oft vor Herausforderungen wie hohen Belastungen, Schmutz- und Schmierstoffverschmutzungen. Kunststoff-Flanschlager bieten eine haltbare Lösung, indem sie wartungsfrei arbeiten und resistent gegenüber Staub und Schmutz sind. Ihr geringes Gewicht reduziert die mechanische Belastung der Anlage und senkt zugleich den Energieverbrauch im Betrieb.

Kunststoff-Flanschlager wie die Varianten mit iguton G Gehäuse und Kugelkalotten aus iglidur X sind speziell für hohe Temperaturen entwickelt. Sie halten bis zu 200 °C und kurzzeitig sogar bis zu 240 °C stand. Deshalb eignen sich diese Lager optimal für Anwendungen wie Werkzeugmaschinen oder thermisch belastete Anlagen.

• Zum iguton G 2-Loch-Flanschlager
• Zum iguton G 4-Loch-Flanschlager