Kompakte und präzise Automatisierungslösung mit dryspin Gewindetrieben

„Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Branchen, angefangen von der Automobilindustrie, Textil-, Verpackungs- und Pharmaindustrie bis hin zum Sondermaschinenbau. Die Produktpalette erstreckt sich von einzelnen Antriebskomponenten wie Schritt- oder Servomotoren über integrierte und intelligente Achssystemen, bestehend aus Achsen, Motor und Regler bis hin zu individuellen Sondermaschinen zur Automatisierung von Produktionsprozessen. So können wir z. B. basierend auf dem Colibri-Systembaukasten Linear-, Hub-, Schwenk- oder Drehbewegungen so kombinieren, dass damit problemlos anspruchsvolle Handlingsaufgaben gelöst werden können. Der Maschinenbauer kann unsere Komponenten leicht in sein Gesamtsystem integrieren und sich so auf seine zu lösenden Prozesse konzentrieren“, erklärt Manfred Müller, Geschäftsführer und Eigentümer der Gunda Automation und ergänzt:

„Unser Portfolio setzt sich aus Eigenentwicklungen und ergänzenden Produkten zusammen. Wir verfügen über eine eigene Entwicklungsabteilung für Elektronik, Software und mechanische Konstruktion, kaufen jedoch gewisse Teile, bei denen es Sinn macht zu, wie z. B. die Gewindemuttern und Gewindespindeln von igus, welche wir in unseren Colibri-Antrieben verbauen. Als kleines Entwicklungsteam können wir nicht alles selber machen und hier müssen wir auf die Erfahrung und Qualität unserer Lieferanten vertrauen.“

Schmierfreie Gewindetechnik mit dryspin Technologie
Die eingesetzten Gewindespindeln und Spindelmuttern mit dryspin Technologie basieren auf dem Prinzip der schmiermittelfreien Lineartechnik. Für den absolut schmiermittelfreien Einsatz werden Gewindespindeln aus Edelstahl oder hartanodisiertem Aluminium mit Hochleistungspolymeren aus dem bewährten iglidur Programm kombiniert. Die von igus entwickelte dryspin Technologie erreicht zum einen durch die Asymmetrie der Gewindegänge eine höhere Lebensdauer und zum anderen durch die flachen Flankenwinkel eine erhöhte Effizienz. Die Geometrie der zur Gewindestange passenden Gewindemutter ist selbst im Standard variabel. 
„Durch den Verzicht von Ölen oder Fetten als Schmiermittel können wir mit unserer Gewindetechnik höchste Hygienebedingungen erfüllen. Darüber hinaus spart der Einsatz im Trockenlauf hohe Reinigungs- und Wartungskosten und der Verschleiß wird zudem deutlich reduziert. Mittlerweile dürfen wir bei der Gunda Automation mehr als acht Spindelgrößen inklusive der Sondermuttern liefern“, so Reiner Nusser, technischer Verkaufsberater bei igus.

Die Schritt- und Servomotoren mit integrierter Steuerung von Gunda Automation sind mit allen Betriebsarten eines ausgewachsenen Positioniersystems ausgestattet. Durch ihre Vielseitigkeit mit Schnittstellen wie Profinet, Profibus, Ethercat oder CAN Bus sind sie an nahezu jedes Steuersystem adaptierbar. „Wir bieten neben den Schritt- und Servomotoren auch intelligente Positioniersysteme an. Unser Motordrehtisch zum Beispiel mit annährend spielfreiem Schneckengetriebe eignet sich bestens für die exakte Dreh-Positionierung von Bauteilen wie Sensoren, Kameras, Laser, Endschalter usw. genauso wie unser Positionierschlitten für Formatverstellungen oder zum Positionieren von Bauteilen, Werkstücken oder Bearbeitungstischen. Egal ob elektrischer Zylinder, Schrittmotor, Servomotor oder Planetengetriebe, wir können die Positioniersysteme und die Automatisierungswünsche unserer Kunden wirtschaftlich und flexibel nach deren individuellen Wünschen und Bedürfnissen realisieren“, so Müller.

Das größte Versuchslabor der Branche
Je nach Aufgabenstellung des Kunden werden bei der Gunda Automation neben der Gewindetechnik auch komplette Linearachsen oder Achssysteme von igus eingesetzt. „Unsere Fertigung unterscheidet sich von der klassischen Serienproduktion, da wir sehr häufig Sonderanfertigungen und auf den Kunden individuell zugeschnittene Lösungen realisieren. Dies unterscheidet uns deutlich von großen Herstellern, da sie bei uns schon bei kleinen Stückzahlen eine Individuallösung erhalten“, so Manfred Müller. Reiner Nusser erläutert: „Das ist auch ein USP von uns. Egal ob der Anwender ein oder 200.000 Stück bei uns bestellt, wir verrechnen nie einen Mindestbestellwert oder Mindermengenzuschlag und der Kunde bekommt bei uns immer den gleichen Service und die gleich gute Beratung.“ Mit einem 3.800 Quadratmeter großen Testlabor prüft und entwickelt igus seine Produkte unter realen Bedingungen, Dies war auch für den Geschäftsführer der Gunda Automation das entscheidende Kriterium, warum er sich für igus und deren Produkte entschieden hat. „Ich war am Anfang ehrlich gesagt etwas skeptisch. Herr Nusser hat mich dann nach Köln eingeladen und die Techniker von igus haben dort im Versuchslabor unsere Anwendung 1:1 nachgebildet. So konnte ich mich vor Ort von der Qualität des Produktes überzeugen. Besser noch, die versprochenen und garantierten Werte wurden noch um ein Vielfaches übertroffen“, so Müller.

Fazit
Durch den Einsatz von Gleitlagern und der Gewindetechnik von igus bekommen die Kunden von Gunda Automation eine wartungsarme und qualitativ hochwertige Automatisierungslösung „Made in Germany“. „Es ist schon beeindruckend mit welchem Know-how und Einsatz uns igus von Anfang an betreut und unterstützt hat. Wir sind sicherlich kein Großkunde von igus, werden aber so behandelt und dadurch ist eine freundschaftliche und vertrauensvolle Partnerschaft auf Augenhöhe entstanden, die wirklich Freude bereitet“, erzählt Müller abschließend.