Wartungsfreie und kostensparende Gewinde- und Lagertechnik im Traysealer von Ishida

Was wurde benötigt: Eine wartungsarme und hygienische Umsetzung der Formatverstellung und der Fördertechnik im Traysealer von Ishida

Anforderungen: Die zuverlässige Lagerung bei hoher Luftfeuchtigkeit, Temperaturen zwischen 0°C und 40°C, aggressiver Reinigung. Zudem war eine FDA-konforme Lösung gesucht.

Branche: Verpackungsindustrie

Erfolg für den Kunden: Durch den Einsatz von dryspin Gewindetechnik verlängert der Kunde die Wartungsintervalle in der Formatverstellung im Vergleich zu einer Kugelumlaufspindel von 600 bis 800 auf 8.000 bis 9.000 Stunden. Das spart dem Kunden 3.000 £ an Wartungskosten pro Maschine pro Jahr.

Beim QX-500 von Ishida handelt es sich um einen kompakten Schalenversiegler, der sich durch eine hohe Geschwindigkeit, Effizienz sowie eine leichte Handhabung durch den Anwender auszeichnet. Das System wird in erster Linie in der Lebensmittelindustrie genutzt, kann aber auch in der Pharmazie, für Tiernahrung, Körperpflegeprodukte oder Hardware eingesetzt werden.

An den unterschiedlichsten Stellen wie in der Fördertechnik oder der Formatverstellung sollten Produkte gefunden werden, die den hohen Ansprüchen in der Lebensmittelindustrie gerecht werden.

So erforderte die Betriebsumgebung Gewindetechnik, Gleitlager und Messerkantenrollen, die in der Lage sind, bei hoher Luftfeuchtigkeit zu bestehen. Daneben musste eine mögliche Lebensmittelkontamination der Ware durch die Lagertechnik vermieden werden. Aufgrund strenger Hygieneanforderungen kommen bei Schalenversieglern strenge Reinigungsverfahren mit Lauge zum Einsatz. Diese Verfahren setzen den Komponenten in der Maschine zusätzlich zu und führen neben dem chemischen Einfluss auch zu Temperaturschwankungen von 40°C bis 0°C.

Im Traysealer von Ishida kommen insgesamt über 30 Produkte unserer Lagertechnik zum Einsatz. Am wichtigsten war dabei die Umsetzung der Formatverstellung für die Umstellung auf unterschiedliche Schalengrößen. Um eine schnelle und kostengünstige Verstellung zu ermöglichen, wurde sich für dryspin Gewindespindeln- und Muttern entschieden. Der Vorteil: Die Produkte müssen nicht extern geschmiert werden. Durch den schmier- und einstellungsfreien Betrieb verlängern sich die Wartungsintervalle auf 8.000 bis 9.000 Stunden im Vergleich zu 600 bis 800 Stunden bei Kugelumlaufspindeln. Das entspricht jährlichen Einsparungen von 3.000 £ an Wartungskosten pro Maschine. Zudem wurden die dryspin Gewindemuttern zu 50 % der Kosten von Kugelumlauf-Muttern erworben. Der Entwicklungsprozess von Ishida sah umfangreiche Tests auf einem kundenspezifischen Prüfstand vor, auf dem die Gewindetechnik mehr als 7 Millionen Zyklen ohne Ausfall erreichte.

Nach umfangreicher Beratung mit unserem Vertrieb entschied sich Ishida dabei für eine Gewindemutter aus dem Material iglidur A160, die FDA-konform ist und so den hohen Hygienestandards der Lebensmittelindustrie gerecht wird.

In der Transporttechnik setzt Ishida zudem auf Messerkantenrollen aus iglidur A250, einem besonders verschleißfesten Allrounder-Werkstoff für die Lebensmittelindustrie. Die Rollen ermöglichen enge Umlenkradien und sind für den direkten Lebensmittelkontakt ausgelegt.

Zuletzt werden an unterschiedlichen Stellen der Maschine auch schmier- und wartungsfreie iglidur Gleitlager verschiedener Abmessungen sowie drylin Lineargleitfolien für Rundwellen eingesetzt.