Schmierfreie Gewinde- und Lineartechnik in Abfüllanlagen für Reaktionsgefäße

Ihr eigenes Gewindemuster mit gebündelten Informationen

► Schmiermittel- und wartungsfrei
► Höherer Wirkungsgrad
► Längere Lebensdauer durch Asymmetrie
► Medienbeständig
► Geräuscharmer, vibrationsfreier Lauf durch gerundete Zahngeometrie
► Lebensdauer online berechenbar

Funktionsweise:

Die Funktionsweise ist relativ einfach. Die Reaktionsgefäße werden lose und geschützt über einen Rüttelförderer der vollautomatischen Anlage zugeführt und sauber in einer Reihe zu einer Abholposition gebracht. Greifer von oben nehmen einzeln die dünnwandigen Gefäße ab, eine Zange umfasst sie dabei vorsichtig. Anschließend fahren sie zum Befüllen an eine Pumpeinheit, ehe sie zum Verschließen gebracht werden. Schon vorher ist eine Styroporbox als Aufnahme zugeführt worden. Nach dem Verschließen öffnet sich der Greifer bzw. die Zange und das Gefäß fällt sanft in die praktische Ständerbox. Im Bereich der Zuführungen und der Hubbewegungen kommen drylin® -Gewindetriebe zum Einsatz. Hierbei setzt der Kunde auf die Gleitpaarung einer Trapezgewindemutter aus iglidur® W300 und einer gerollten Trapezgewindespindel aus dem Material 1.4301.

Gewindetriebe sind Maschinenelemente, die eine drehende Bewegung in eine translatorische Bewegung umwandeln. drylin® -Gewindetriebe basieren immer auf selbstschmierenden Kunststoffmuttern aus hoch verscheißfesten Tribo-Polymeren und ermöglichen einen lebenslangen Betrieb ohne externe Schmierung. Der so mögliche Verzicht auf Öle und Fette sorgt für die Reinraumtauglichkeit der Gewindetriebe, die überdies mit besonders niedrigen Reibwerten punkten. Bei der Hubbewegung des Greifers bzw. der Zange beweisen außerdem noch korrosionsbeständige drylin® -Miniaturführungen ihre Leistungsfähigkeit. Die Gleitelemente werden formschlüssig in Gehäuse montiert. Diese ebenso einfache wie effektive Konstruktion ermöglicht Führungen, die gleichzeitig robust und wirtschaftlich sind. „Diese Führungen im Umfeld des Greifers bilden ein weiteres Herzstück der Anlage“, erläutert Christian Baumann. „Sie müssen auf Dauer absolut zuverlässig funktionieren.“ Die Zangen des Greifers halten die Gefäße, positionieren sie einwandfrei zum Befüllen und nehmen beim Verschlussprozess die entstehende Kraft zuverlässig auf. Weitere mechanische Belastungen sind so gut wie nicht vorhanden, da die Styroporboxen extrem leicht sind.

Die bionanalytic GmbH

„Wir entwickeln und konstruieren seit vielen Jahren medizintechnische Geräte und Systemlösungen. Der Schwerpunkt liegt dabei auf analytischer Medizintechnik“, erläutert Dipl.-Ing. (FH) Christian Baumann vom gleichnamigen Ingenieurbüro in Herbolzheim. „Dabei reicht unser Spektrum vom Einzelgerät bis hin zu Seriengeräten kleiner, mittlerer und großer Stückzahlen. Präzision und Zuverlässigkeit sind ihr Markenzeichen. Wir verbauen grundsätzlich nur ausgereifte und bewährte Komponenten, um immer bestmögliche Ergebnisse zu erzielen, die sich im Medizinumfeld auf Dauer bewähren.“ 2 „Wir entwickeln und konstruieren seit vielen Jahren medizintechnische Geräte und Systemlösungen. Der Schwerpunkt liegt dabei auf analytischer Medizintechnik“, erläutert Dipl.-Ing. (FH) Christian Baumann vom gleichnamigen Ingenieurbüro in Herbolzheim. „Dabei reicht unser Spektrum vom Einzelgerät bis hin zu Seriengeräten kleiner, mittlerer und großer Stückzahlen. Präzision und Zuverlässigkeit sind ihr Markenzeichen. Wir verbauen grundsätzlich nur ausgereifte und bewährte Komponenten, um immer bestmögliche Ergebnisse zu erzielen, die sich im Medizinumfeld auf Dauer bewähren.“

Das Ingenieurbüro setzt schon seit vielen Jahren auf Polymerlager und Linearführungen der igus® GmbH, Köln. Das hat verschiedene Gründe: Zum einen steht die Schmiermittelfreiheit und zum anderen die Verlässlichkeit der Maschinenelemente im Mittelpunkt. In diesem Zusammenhang spielt auch ihre Wartungsfreundlichkeit im Einsatz eine wichtige Rolle. Sollte es trotz allem einmal zu Problemen kommen, müssen die entsprechenden Komponenten schnell und problemlos getauscht werden können. Lange Anlagen- bzw. Maschinenstillstände und die so entstehenden Kosten kann sich niemand leisten. „Aber diesbezüglich haben wir nur die besten Erfahrungen gemacht. Ausfälle sind uns über die Jahre hinweg in keinem Bereich bekannt“, so Christian Baumann.

Das Ingenieurbüro kennt die Kunststoffprodukte von Grund auf. „Wir haben im Laufe der Jahre sehr viele Musterteile zur Verfügung gestellt bekommen“, sagt Christian Baumann.

„Das ist bei unseren komplexen Konstruktionen mehr als hilfreich, da wir im Vorfeld einer Neuentwicklung schon beim einfachen Ausprobieren der zur Verfügung gestellten Elemente ein Gefühl dafür entwickeln können, ob ein Bauteil für die jeweiligen Bewegungsprofile geeignet ist und den Anforderungen voraussichtlich standhält. Und gibt es einmal ein Problem oder eine Frage, genügt ein Anruf, um schnelle Hilfestellung zu bekommen.“

Kein Problem - alle Vorteile auf einen Blick

In der Medizintechnik gehören metallische Gewindemuttern weiterhin zum Standard. Allerdings müssen sie größtenteils regelmäßig geschmiert und gewartet werden. Dabei können Staub- und Schmutzpartikel gut an der verwendeten Schmierung haften bleiben. Das führt zu erheblichen Verschmutzungen und einem deutlich höheren Verschleiß im Vergleich zu einem trockenlaufenden System. Hinzu kommt, dass die metallischen Gewindemuttern in feuchten Umgebungen schnell korrodieren können.