Lösung
BecherspenderIm Bereich des Becherspenders werden die einzlenen Becher mit Vakuum gefasst und überwacht in den Drehtisch gezogen. Für die Bewegung der Greifer kommen
Gleitlager vom Typ JFM‐1818‐17 auf einer
Welle vom Typ SWM‐16 zum Einsatz, die eine stolze Taktzahl von 53 Takten pro Minute ermöglichen.
DosiereinheitIn der Dosiereinheit werden die Behälter zunächst von unten angehoben, wofür
Gleitbuchsen vom Typ JFM-1618-17 und
Wellen vom Typ SWM-16 verwendet werden.
Für die Betätigung vom Drehventil das maschinenseitig über dem Becher positioniert ist und synchron mit der Dosiereinheit den Materialausstoss regelt, werden
Gleitbuchsen vom Typ JSM-1012-10 verwendet (Welle: Artikel SWM-10). Daneben kommen Anlaufscheibe vom Typ iglidur G auf einer
Welle des Typs SWM-16 zur Anwendung.
DeckelauflegerMittels Vakuum werden die Deckel oben aus dem Deckelspender entnommen. Für die Drehung des Deckelgreifers nach unten sowie dessen exakte Positionierung über den Behältern setzt der Hersteller auf
Gleitführungen vom Typ JFM‐1618‐17 auf einer
Welle vom Typ SWM‐16. Sie ermöglichen hohe Verfahrgeschwindigkeiten.
SiegelnDie Siegelstation ist wassergekühlt, um höchste Präzision zu gewährleisten. Für hohe Stückzahlen können bis 300° C zum Siegeln der Behälter eingestellt werden. Die hohe Maschinenleistung wird durch
Gleitlager des Typs JFM-1618-17 und
Wellen vom Typ SWM-16 unterstützt, die eine Siegelkraft von bis zu 4284
N aufbauen.
BecherbeschriftungDie Beschriftung erfolgt über ein 2-Kopf Inkjet Gerät. Von H
and können die Köpfe nach unten auf Arbeitsposition gefahren werden. Hierfür werden
Gleitlager vom Typ JSM-1618-17 und
Wellen vom Typ SWM-16 benötigt.
AuswerferZuletzt wurde die Hubeinheit des Auswerfers mithilfe von
Gleitlagern vom Typ JFM-1618-17 und
Wellen vom Typ SWM-16 umgesetzt, die die abgefüllten Becher auf Förderbandhöhe anheben und dann ausstoßen.