Lösung
Für den Schneidetisch der XXL-Glasbearbeitungsmaschine entschied sich der Maschinenbauer für
Energieketten des Typs E6.52 (E6.52.100.100) mit einer Länge von 4 m in der Y-Achse (Schneidwerkzeug) sowie einer
Rollen-Energiekette des Typs 3838R (3838R.12.150.0) in X-Richtung (Brücke) mit 8 m Länge.
Die Achsen bewegen sich mit Linearmotoren, die eine Beschleunigung von 16 m/s
2 sowie eine Geschwindigkeit von 212 m/min gewährleisten. Die in beiden Achsen platzierten e-ketten unterstützen diese Leistung und gewährleisten zudem eine geräuscharme Bewegung der Glasschneidemaschine. Die Energieketten wurden neben dem Schneidetisch auch im Überkopflader integriert, wo sie die komplexen Bewegungen mitgehen müssen. Gleich drei Kettensysteme wurden hier verbaut: Eines für den Transport der Glasscheiben auf 40 m Verfahrweg, ein weiteres für einen 11 m langen Verfahrweg und eine dritte Dreh-Energieführung, die sowohl die Rotation des Ladegeräts als auch den Vertikalhub mitgeht. Das sogenannte
twisterband ist für Drehbewegungen auf kleinstem Raum entwickelt worden und erlaubt dabei eine Rotation von 360°.
Die Energieketten ermöglichen die gewünschte hohe Produktivität der Anlage bei geringen Kosten und geringer Geräuschentwicklung, um optimale Arbeitsbedingungen zu gewährleisten. Dazu wird auch die Sicherheit der Anlage erhöht, die mit zerbrechlichem Material arbeitet. Nach den Tests konnte sich die Installation auch im Praxiseinsatz beim Kunden beweisen. Dieser produziert bislang kontinuierlich, zum Zeitpunkt der letzten Überprüfung bereits ein ganzes Jahr ohne Zwischenfälle und ohne die Erfordernis außergewöhnlicher Wartungsarbeiten.