Selektives Lasersintern (SLS) Material: iglidur® i3-PL

Das eigens für das Lasersintern entwickelte Material iglidur® i3-PL zeigte bei den tribologischen Versuchen im igus®-Testlabor eine um 3 bis 30 Mal verbesserte Abriebfestigkeit gegenüber herkömmlichen Materialien für das Lasersintern. Hierdurch werden die Freiheitsgrade beim Konstruieren von verschleißbeanspruchten Gleitbauteilen weiter erhöht. Eingesetzt wird es  für jegliche  Gleitanwendungen, sowie auch Rollen, Zahnstangen, Stirnräder und Kegelräder.

Wann nehme ich es?

• Für alle Arten von Anwendungen wo niedrige Reibung und hohe Verschleißfestigkeit wichtig sind
• Wenn ein einfach zu verarbeitendes SLS-Material mit hoher Festigkeit gefordert ist
• Wenn Bauteile mit hoher mechanischer Festigkeit gefordert sind, insbesondere Stirnzahnräder, Kegelräder, Antriebsmuttern, Sondergleiter und Gelenklager
• Besonders gute Verschleißeigenschaften mit eloxiertem Aluminium als Gegenlaufpartner

Wann nehme ich es nicht?

• Beim Einsatz unter Wasser oder mit hoher Feuchtigkeit (→ iglidur i8-ESD)
• Wenn Bauteile mit ESD-Eigenschaften gefordert sind (→ iglidur i8-ESD)
• Bei Schneckenradanwendungen (→ iglidur i6-PL)
• Wenn ein lebensmittelechtes Material benötigt wird (→ iglidur i6-PL oder iglidur i10-PL)
• Wenn Bauteile mit höherer Elastizität gefordert sind (→ iglidur i10-PL)
• Wenn die Anwendungstemperatur langfristig höher als 80 °C ist (→ iglidur A350-PF oder iglidur RW370-PF)