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Schneller ROI mit automatisiertem Teilehandling für Spritzgussmaschine

  • Was wurde benötigt: wirtschaftliche und effiziente Automatisierungslösung für Handling von Kunststoffteilen in Eiskratzer Fertigung
  • Anforderungen: schneller ROI, einfache Montage, Präzision bei der Platzierung von Bauteilen in eine Spritzgussmaschine
  • Material: robolink Gelenkarmroboter
  • Branche: Kunststoffindustrie
  • Erfolg für den Kunden: Starke Kostensenkung, Entlasung der Mitarbeiter, ROI bereits nach 4 Monaten


     

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Zur Anwendung:

Die Automatisierung des Teilehandlings der Boy 35 EVV Spritzgussmaschine übernimmt monotone Aufgaben, ist einfach zu bedienen und rentiert sich bereits 4 Monaten. Der eingesetzte robolink DC Roboter mit 5 Freiheitsgraden legt hunderte von Eiskratzern in die Spritzgussmaschine zur Weiterverarbeitung. 

Das Problem

Vor dieser Automationsphase mussten Mitarbeiter die Teile per Hand in die Maschine einlegen. Hundertfach pro Schicht. Eine monotone Arbeit, die ineffizient, ermüdend und fehleranfällig ist.

Die Lösung:

Der robolink Gelenkarmroboter greift einen Eiskratzer mit Hilfe eines Vakuum-Endeffektors und bewegt sich  zum Umspritzautomaten. Auch an der Rückseite des Endeffektors befinden sich Saugnäpfe. Somit kann der Arm einen fertig umspritzen Eiskratzer aufnehmen, sich anschließend um 180 Grad drehen und den nächsten Rohling platzieren. Den fertigen Eiskratzer platziert der Roboterarm abschließend auf einem Förderband. Die gleichzeitige Entnahme und Beladung in einem Zyklus spart Zeit. 
Diese Automatisierungslösung ist einfach zu bedienen und bereits nach einer Einarbeitungszeit von wenigen Stunden sogar für IT-Laien machbar. Die passende Robotersteuerung, als DIN-Rail-Version fertig integriert in einen Schaltschrank, sorgt für die Ansteuerung der Schrittmotoren. Die Leichtbauweise des Roboters senkt zudem den Energieverbrauch und benötigt nur 1,67 Quadratmeter Arbeitsfläche.


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