Energieführungsystem auf Werftkran: Funktionssicher trotz Taifun-Stürmen

• Was wurde benötigt: Rollenenergieketten in Führungsrinnen aus Stahl, chainflex Leitungen, Zug-/Schubkrafterkennung i.Sense EC.P
• Anforderungen: hohe Korrosionsbeständigkeit wegen aggressiver Umweltbedingungen (Regen, Wind, Salzwasser)
• Branche: Schiffbau
• Erfolg für den Kunden: Vor-Ort-Beratung, Aufbau und Abnahme der Energiekettensysteme, Regelmäßige Prüfung

Die Waigaoquiao Shipbuilding Co. Ltd. (SWS) stand vor der Aufgabe, für drei Shipyard-Kräne eine geeignete Lösung für die Energie- und Datenzuführung für die gigantischen Hubelemente zu finden. Bedingt durch die besondere Lage waren die Erwartungen und Leistungsansprüche an eine Lösung besonders hoch. An der riesigen Hafenanlage, die sich an der Flussmündung des Yangtze, gleich gegenüber dem Hafengebiet Changxingdao befindet, herrschen neben Witterungseinflüssen wie Regen auch zumeist ununterbrochen peitschender Wind und der Einfluss von Salzwasser. Diese extremen Einflüsse werden jährlich von einer zweimonatigen Regensaison begleitet, die zusätzliche Korrosionsgefahr birgt und eine besondere Bestandsprobe für die Lösung einer Energiezuführung bedeutet. Um Stillstände der Anlage zu vermeiden, musste den aggressiven Umgebungsbedingungen mit einer besonders funktionssicheren und zuverlässigen Antwort begegnet werden.

Nachdem 2001 Energiekettensysteme von igus auf über 180 m Verfahrweg installiert wurden, laufen diese seither störungsfrei, woran auch ein Taifun vor ein paar Jahren nichts ändern konnte. Die Energie- und Datenzuführung der Shipyard-Krane und des 32 Tonnen-Materialkrans erfolgt über reibungsarme Rollen-Energieketten in igus-Führungsrinnen aus Stahl. Die Ketten sind für hohe Kabellasten und lange Verfahrwege, auch bei hohen Geschwindigkeiten, konzipiert.
In den Energieketten werden „Chainflex“-Leitungen eingesetzt. Dank ihres hoch verschleißfesten TPE-Außenmantels bestehen sie auch unter extremen Bedingungen. Die Leitungen sind beständig gegen UV-Strahlung, gegen Korrosion durch Kühl-, Schmiermittel und Bioöl und widerstehen Temperaturen von -35°C bis +100°C.
Bei dieser Großanlage wurde auch unser System zur Zug-/Schubkrafterkennung (iSense EC.P) installiert. Auch „PPDS“ (Push/Pull Force Detection System) genannt überwacht es online die Verschiebekräfte der Energieketten, um Schäden im System sowie Ausfälle durch vorbeugende Wartung oder Ferneingriffe zu vermeiden.