readychain® rack
für eine einfache und schnelle Montage
Transportgestell anfragen
Das Montage-Transportgestell für einbaufertige Energieführungen
Das readychain rack ist ein individuelles Gestell aus einem modularen Baukastensystem, das den Transport und die Montage eines konfektionierten Energieführungssystems erleichtert. Um es schnell und sicher an die Maschine zu bringen, hat igus ein teleskopierbares Transportgestell in Modulbauweise entwickelt. Innerhalb eines Arbeitstages kann es millimetergenau auf die Schnittstelle der jeweiligen Maschine angepasst werden.
Im Maschinen- und Anlagenbau reduzieren sich die Prozesskosten in der Prototypenphase um bis zu 80 %. Dieses vergleichsweise kostengünstige Konzept rechnet sich bereits ab einer Fertigung von wenigen Maschinen pro Jahr und ermöglicht Ihnen damit auch bei Kleinserien die Vorteile des modularen Gestells zu nutzen.
Im Maschinen- und Anlagenbau reduzieren sich die Prozesskosten in der Prototypenphase um bis zu 80 %. Dieses vergleichsweise kostengünstige Konzept rechnet sich bereits ab einer Fertigung von wenigen Maschinen pro Jahr und ermöglicht Ihnen damit auch bei Kleinserien die Vorteile des modularen Gestells zu nutzen.
Häufig gestellte Fragen
Gute Gründe für das readychain® rack
Bis zu 80 % Prozesskosten beim Prototyping sparen
- Modulare Stützen und Streben für eine perfekte Passung
- Teleskopierbar: Längenanpassung jederzeit möglich
- Rastmechanismen zur nachträglichen Anbringung von Bauteilen
- Kinderleichtes Bewegen und Transportieren dank spezieller Verfahreinheiten
- Nachhaltiger Einsatz von Ressourcen: Wiederverwendung einzelner Komponenten
- Prozesskosten um bis zu 50% über den Gesamtprozess gesenkt
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readychain® rack light
Schlankeres Design, noch wirtschaftlicher
Das teleskopierbare und modulare Transport- und Montagegestell für konfektionierte Energieführungssysteme in neuer Größe:
- Einsatz bei deutlich kleineren Anwendungen jetzt noch wirtschaftlicher
- Adaptierbarkeit vom großen readychain rack möglich
- Feinere Anpassung an Kundenanwendungen
- Halbe Schenkellänge in der Light-Variante: 5 cm x 5 cm
Finden Sie hier ein Beispiel eines typischen Projektablaufs im Open Space-Film
readychain® rack - Schnell einsatzbereit
... modular, schnell, einbaufertig
Alles aus einer Hand
Das System readychain umfasst vorkonfektionierte, maßgeschneiderte Energiekettensysteme. Die steck- und einbaufertigen Lösungen werden nach individuellen Kundenvorgaben projektiert, gefertigt und geliefert. Der Einsatz des Montagegestells rentiert sich bereits ab fünf Systemen pro Jahr.
Open Space-Film: Beispiel eines typischen Projektablaufs
Flexible Komponenten
Die teleskopierbaren Stützen und Streben des readychain rack ermöglichen die flexible Anpassung an die Einbausituation vor Ort. Änderungen in der Serienfertigung können so jederzeit problemlos übernommen werden. Per Rastmechanismus lassen sich zusätzliche Bauteile auch nachträglich einfach am Gestell befestigen.
Nachhaltig durch unbegrenzte Wiederverwendbarkeit
Die Bauteile des readychain rack sind verzinkt und damit für eine lange Lebensdauer ausgelegt. Jedes Gestell ist innerhalb von wenigen Stunden aufgebaut. Die Einzelelemente lassen sich jederzeit in anderen Gestellen wiederverwenden und müssen deshalb nicht wie bei konventionellen geschweißten Transportgestellen nach Serienende entsorgt werden.
Passgenaues Plug & Play
Alle Schnittstellen und Anbauteile sind so ausgelegt, dass der Einbau der Energiekette schnell und einfach zu bewältigen ist.
Das Gesamtpaket umfasst auch die passenden Stecker und Anschlüsse, Bleche, Sensor-Aktor-Boxen, Linearlager, Anbindungen an die Zentralschmierung etc. und verkürzt so die Einbauzeit deutlich.
Leichter Transport
Die hochbelastbaren Verfahreinheiten des modularen Systems verkürzen die Transportzeiten und senken zudem den Handlingaufwand bei der Montage.
Bislang mussten Gabelstapler oder Kräne zum innerbetrieblichen Transport und zur Positionierung der kompletten Einheiten eingesetzt werden.
Anwendungsbeispiel
Minuten statt Tage: Komplettlösung senkt Montagezeit von Bearbeitungszentren
Im Normalfall versuchen es Hersteller von Werkzeugmaschinen zu vermeiden, dass an einer Anlage zu viele Montagearbeiten gleichzeitig durchgeführt werden. Viel Handarbeit von verschiedenen Mitarbeitern steigert nicht automatisch die Effizienz und erhöht zudem die Fehleranfälligkeit.
Durch den Einsatz von readychain Systemen lassen sich alle vier e-ketten komplett in einem halben Tag einbauen. In der Vergangenheit benötigten zwei Mitarbeiter bei einer AERO-Anlage eineinhalb Wochen für die Arbeit an der X-Achse und eine weitere Woche für die Energiezuführung der Y- und Z-Achse. So kann Hartford Arbeitsschritte und Prozesskosten sparen und gleichzeitig die Produktivität deutlich steigern.
Im Normalfall versuchen es Hersteller von Werkzeugmaschinen zu vermeiden, dass an einer Anlage zu viele Montagearbeiten gleichzeitig durchgeführt werden. Viel Handarbeit von verschiedenen Mitarbeitern steigert nicht automatisch die Effizienz und erhöht zudem die Fehleranfälligkeit.
Durch den Einsatz von readychain Systemen lassen sich alle vier e-ketten komplett in einem halben Tag einbauen. In der Vergangenheit benötigten zwei Mitarbeiter bei einer AERO-Anlage eineinhalb Wochen für die Arbeit an der X-Achse und eine weitere Woche für die Energiezuführung der Y- und Z-Achse. So kann Hartford Arbeitsschritte und Prozesskosten sparen und gleichzeitig die Produktivität deutlich steigern.
Mehr zur Anwendung
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In diesem igus® Magazin finden Sie zahlreiche Möglichkeiten und Anwendungsbeispiele wie Sie mit einbaufertigen Energiekettensystemen die Technik verbessern und / oder Kosten senken können.Tech up, Cost down. It's our Job.
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Galerie: readychain® rack Beispiele
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