Welchen Unterschied macht die Wahl der Lineartechnik in Handhabungsgeräten?

Elektrische Handhabungsgeräte bieten einige Vorteile gegenüber pneumatischen Handlingsystemen. Ein kompaktes Design, Geräuscharmut oder ein energiesparender Betrieb sind nur wenige Vorzüge. Damit sie diese Stärken aber ausspielen können, müssen alle Komponenten richtig gewählt werden.

Besonders wichtig ist dabei auch die gewissenhafte Wahl der Lineartechnik. Anhand des Beispiels des NS-Speed von MS-Maurawicz werden die Vorteile elektrisch angetriebener Handlingsysteme detailliert aufgezeigt und erläutert wie die verbaute Lineartechnik hier einen Unterschied machen kann.

Vorteile elektrisch angetriebener Handlingsysteme
Gebräuchliche Montage-Handhabungsgeräte bestehen aus mindestens zwei Achsen (X- und Y-Achse) sowie eventuell einer zusätzlichen Z-Achse. Gerade in der Vergangenheit wurden im Linearhandling oft pneumatische Zylinder als Antrieb eingesetzt, die aber hohe Kosten verursachten und Platz raubten. Die elektrischen Handhabungsgeräte bieten sich aus unterschiedlichen Gründen als Alternative an. Der NTS-Ultra-Speed des Unternehmens AS-Morawski kann hier gut als Beispiel angeführt werden. Der Handhabungs-Spezialist setzt seit Jahrzehnten schon auf drylin Linearführungen ohne Schmierung.
Der NTS-Ultra-Speed von AS-Morawski wurde rundum auf ein kompaktes und einfaches Design ausgelegt, das pneumatische Systeme nicht erreichen können. Die Entwicklung des NTS-Ultra-Speed strebte außerdem einen wartungsfreien und energiesparsamen Betrieb sowie eine kostengünstige Umsetzung bei der Komponentenwahl an. Dabei verspricht das elektrische Handhabungsgerät in jeder gewünschten Länge und bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit keine Verluste in der Positioniergenauigkeit.

Auffällig am NTS Ultra-Speed ist, dass dieser über nur eine Antriebseinheit verfügt. Dazu kommen lediglich zwei Zahnriemen, vier Zahnscheiben sowie drei beziehungsweise vier Sensoren. Konventionelle pneumatische Antriebe benötigen hingegen zwei Pneumtikzylinder, vier Drosselventile, vier Stoßdämpfer, zwei Kupplungen, zwei Schaltventile, zwei Magnetspulen, vier Sensoren für die Zylinderabfrage, sechs Schalldämpfer, vier Verschraubungen sowie vier Schläuche für die Luft. Damit fällt das elektrische Handhabungsgerät um bis zu 65 Prozent kleiner aus als bisherige Systeme. Daneben ist die Länge des Handhabungsgeräts kürzer (ergibt sich aus Hublänge plus dem Zahnriemenscheibendurchmesser) und die wesentlich geringere bewegliche Masse benötigt weniger Antriebsenergie. Im Gegensatz zu pneumatischen Handhabungsgeräten, bei denen jede Bewegung Lärm und Abluft verursacht, arbeiten elektrische Antriebe sauber sowie sehr leise und sind im Betrieb kostengünstiger. Daneben sind sie schneller: In den Endpositionen entfallen Zeitverluste wie pneumatische Antriebe sie mit sich bringen. Die Arbeitsgeschwindigkeit kann das Drei- bis Vierfache von pneumatischen Handhabungsgeräte betragen.

Da der Werkstoff im Trockenlauf arbeitet, müssen die Linearlagersysteme nicht geschmiert werden. Verschmutzungen durch Fett oder Öl gehören damit der Vergangenheit an. Ebenfalls werden Umgebungsstäube oder Abrieb bei spanender Bearbeitung nicht mehr an der Lagerstelle gebunden. Diese Wartungsfreiheit stellt eine wichtige Bedingung für einen wirtschaftlichen Betrieb des "NTS-Ultra-Speed" dar und ergänzt damit die anderen "Sparfaktoren".
Darüber hinaus hängen die drylin Systeme im Gegensatz zu Kugelumlaufbuchsen nicht von der Länge des Verfahrwegs ab und stellen keine Bedingungen an eine Mindesthublänge.