Fisch-, Fleisch- und Wurstverarbeitung
Übersicht
Bei der Verarbeitung von Wurst-, Fisch- und Fleischerzeugnissen sehen sich z.B. in Schneidemaschinen oder in der Beförderungstechnik verwendete Lagerkomponenten hohen Anforderungen konfrontiert, die sich aus den Hygieneanforderungen in der Lebensmitteltechnik sowie steigenden Erwartungen an die Performance der Anlagen ergeben. Die absolute Schmier- und Wartungsfreiheit, hohe Lebensdauer unter Dauerbetrieb sowie Chemikalienbeständigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme sind nur wenige Beispiele für die hohen Industriestandards.Eingesetzte Produkte und Anwendungsbeispiele
Anhand einer Schneidemaschine mit High-Speed-Ablegesystem der Treif Maschinenbau GmbH zeigen wir im Folgenden zentrale Abschnitte solcher Anlagen und den Einsatz unserer Polymerlagertechnik in den Arbeitsvorgängen auf. Vor allen Dingen sind hier folgende Stationen zu nennen:
1. Schneidguthalter
2. Ablegegabel
3. Pregripper / Beschickungsturm
4. Messerkantenführung
2. Ablegegabel
3. Pregripper / Beschickungsturm
4. Messerkantenführung
1. Schneidguthalter
Für den Linearvorschub des Schneidguthalters durch einen synchronisierten Zahnriemenantrieb bewährt sich eine Kombination aus außen liegenden Edelstahlwellen und drylin Linearfolien.
2. Energieführung Produktgreifer
Die Energieführungskette TH3 sorgt für eine hygienische und saubere Medien- und Energiezuführung zu den einzelnen Produktgreifern.
3. Ablegegabel
Im Bereich der Ablegegabel zum Einschießen des Schnittgutes werden zum Lagern des Schneidguthalters zusätzlich schmier- und korrosionsfreie iglidur J Polymerlager eingebracht.
4. Pregripper / Beschickungsturm
Zum Vorschub des Schneidgutes in Richtung Schneidmesser kommen weiche Edelstahlwellen und Lineargleitelemente zum Einsatz. Die Schwenklagerung des Beschickungsturms geschieht über iglidur G-Polymerlager.
5. Messerkantenführung
Im eigentlichen Schneideprozess bzw. der Führung der Messerkante kommen verschiedene schmierfreie und korrosionsbeständige offene und geschlossene drylin-Lineargleitlager aus den Werkstoffen iglidur J und iglidur J200 zum Einsatz.
Hygienic-Design-Linearlager in Lebensmittelmaschinen
Wie kann die Bakterienbelastung auf Linearsystemen in der Lebensmittelindustrie minimiert und ihre Reinigung vereinfacht werden? Wir arbeiten an einer Lösung: 2 neue Linearsysteme im Hygienic Design. Erste Informationen dazu finden Sie bereits hier.Sie möchten zu den weiteren Entwicklungen unserer 2 Designstudien zu gegebener Zeit mehr erfahren? Tragen Sie sich für ein exklusives Update per Mail ein und wir informieren Sie bei Voranschreiten des Projekts.
Hier für ein einmaliges Update eintragen
Anwendungsbeispiele unserer Kunden
Aufschnittanlage
In dieser Aufschnittanlagen in der Wurst, Schinken und Käse helfen FDA-konforme e-ketten, die strengen Anforderungen an Sicherheit und Hygiene einzuhalten.zum Anwenderbericht
Trennmaschine für Wurstketten
In dieser Maschine werden die Würste zunächst im Inneren fixiert, dann gespreizt und schließlich jeweils unten getrennt.zum Anwenderbericht
Fleischwalze
Diese Produktionsmaschine macht Fleischscheiben platt wie eine Flunder. Zuvor verwendete anfällige Nadellager wurden durch hygienische und robuste iglidur Gleitlager ersetzt.zum Anwenderbericht
Robotergreifer
Mit bis zu sechs Fingern und teils über 100 Gelenken ist der Greifer u. a. zum Verpacken von Wurst und Käse im Einsatz. Für eine dauerhaft fließende Bewegung sorgen iglidur G-Gleitlager.zum Anwenderbericht
