Robuste Leitungsführung für dynamische Laserschneidmaschinen von Bystronic

• Was wurde benötigt:readychain konfektionierte Energiekette, Energiekette des Typs E6
• Anforderungen: hohe Dynamik der Energieführungslösung aufgrund hoher Verfahrgeschwindigkeiten- und Beschleunigungen bei glechzeitig hoher Robustheit des Systems
• Branche: Werkzeugmaschinenbau
• Erfolg für den Kunden: Durch ein Kanban-Verfahren erhält der Kunde die einbaufertigen Energiekettensysteme just-in-time am Montageplatz, wodurch Montagezeiten verkürzt werden und keine Lagerhaltung entsteht

Das Schweizer Unternehmen Bystronic ist ein weltweit agierender Anbieter von hochwertigen Lösungen für die wirtschaftliche Verarbeitung von Blechen, anderen Flächenmaterialien und Rohren. Die Kunden profitieren von den maßgeschneiderten Systemen und Dienstleistungen für das Laser- und Wasserstrahlschneiden sowie Biegen.
Seit 2001 ist das universell und flexibel einsetzbare Laserschneidsystem Byspeed 3015 für Blechformate bis 3 x 1,5 m auf dem Markt. Es überzeugt durch sein durchdachtes Konzept. Das Herzstück ist ein eigenes Antriebskonzept, mit der man mit der Anlage in den High-End-Bereich des Laserschneidens vorgedrungen ist. Die maximale Achsbeschleunigung beträgt 30 m/s², die Positioniergeschwindigkeit 150 m/min. Abhängig von der Laserquelle wird mit dieser Anlage Stahl von 0,5 bis 25 mm, rostfreier Stahl bis 15 mm und Aluminium bis 12 mm geschnitten. Die Laserleistung ist bis 4,4 kW und 5,2 kW Laser ausbaubar. Die Byspeed 3015 kommt überwiegend bei Lohnfertigern zum Einsatz, die Bleche unter anderem für die Fahrzeugindustrie, den Maschinenbau, die Elektro- und Elektronikindustrie sowie den Apparatebau bearbeiten.
Wegen der extrem hohen Anforderungen an die Dynamik musste die eingesetzte Energieführung allerdings besonders stabil und robust aber nicht zu schwer sein. Speziell auf der Y-Achse erfährt die Kette sehr hohe Querbeschleunigungen. Hier treffen alle Faktoren der Physik auf die Energiekette, die reinen Stress bedeuten. Die Platzverhältnisse sind darüber hinaus auch sehr beengt.
Die vorkonfektionierte Energiezuführung ist mit einer Vielzahl von Steuer- und Antriebsleitungen befüllt. Der Motorleitung für die Y-Achse kommt dabei die größte Bedeutung zu. Es handelt sich um die Leitung mit dem größten Durchmesser. Bei der Befüllung spielt die internationale Ausrichtung der Laserschneidanlage eine große Rolle. Die UL-Zertifizierung aller Befüllungsbestandteile ist für Bystronic äußerst wichtig.

Zum Einsatz kommen die vorkonfektionierten readychain-Energiezuführungen von igus. Als Systemlieferant beliefert igus Bystronics Standardmodelle zwar schon lange mit Energieketten, bei dieser Laserschneidmaschine kommen sie aber zum ersten Mal zum Einsatz. Hier konnte der Maschinenbauer alles aus einer Hand bekommen, außerdem war igus im Rahmen der Entwicklung der Byspeed federführend bei der komplexen Belegung der Energiezuführung.
Der zulässige Biegeradius der Antriebsleitungen inclusive der UL-Zertifizierung aller Bestandteile ist in dieser Anwendung wirklich einzigartig. igus konnte als Lieferant mit der UL-Zertifizierung eine Verbesserung einbringen und hat die entsprechende Motorleitung gegen eine Schutzleiter-Aderleitung ausgewechselt, so dass die Befüllung jetzt komplett den Anforderungen der UL-Norm genügt.
Neben den technischen gibt es auch eine Reihe wirtschaftlicher Vorteile beim Einsatz der vorkonfektionierten Energiezuführungen. Bei technischen Änderungen hat Bystronic nur noch einen Ansprechpartner. igus ist weltweit vertreten, so dass der Maschinenbauer bei seinen Niederlassungen in Amerika oder Asien immer einen Kontakt vor Ort hat. Bei diesem anspruchsvollen Projekt macht sich das Wissen der Branchenexperten bezahlt, die Unterstützung leisten. Die immer weiter voranschreitende Technologie der Energieketten muss im stetigen Dialog mit den Kunden transportiert werden.
Der Geschäftsführer der igus Schweiz GmbH, Artur Peplinski, berichtet dazu: „Da es bei dieser Anwendung zu extrem starken Querbeschleunigungen kommt, konnten die Leitungen zu der Z-Achse schlackern. Das haben wir mit einer neuen Innenaufteilung reduziert, so dass jetzt die komplette Energiezuführung einwandfrei läuft. Dabei handelt es sich ganz einfach um Erfahrungswerte. Hier hat sich der kurze Weg vor Ort bezahlt gemacht!“