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dryspin Gewindespindeln haben einen flacheren Flankenwinkel als herkömmliche Steilgewinde. So setzen die Spindeln die eingeleitete Kraft effizient in eine translatorische Bewegung um.
Im Vergleich zu einem steileren Flankenwinkel ist der Kraftverlust geringer und es werden Wirkungsgrade bis zu 82 % erreicht.
Durch eine abgerundete Zahnflankengeometrie wird die Kontaktfläche zwischen der Gewindemutter und der Spindel reduziert. Denn je größer der Kontakt von zwei sich gegeneinander bewegenden Flächen ist, umso mehr Schwingungen werden übertragen, die als Rattern oder Quietschen wahrgenommen werden. Durch die abgerundeten Zähne wird dieser Effekt minimiert und das Gewinde verfährt vibrationsfrei und nahezu geräuschlos.
Durch größere Abstände zwischen den einzelnen dryspin Gewindegängen, passt sich das Gewinde ideal den Eigenschaften der schmierfreien igus Hochleistungspolymere an. Der Anteil des tribologisch optimierten Polymere in den Gewindegängen kann bei sämtlichen Größen um Faktor 1,3 erhöht werden. Mehr verschleißfestes Material und ein höherer Wirkungsgrad sind entscheidend für eine bis zu Faktor 5 höhere Lebensdauer gegenüber Standardgewindegeometrien.
Neben den unterschiedlichen Varianten der Gewindemutter kann die dryspin Technologie mit noch etwas punkten: ihren zahlreichen Gewindeabmessungen. Das dryspin Entwicklerteam arbeitet unermüdlich an der Entwicklung neuer Abmessung. Außerdem bieten wir fast alle Gewindemuttern als Rechts- und Linksgewinde an. So können wir mit Stolz sagen, dass das dryspin Programm in den letzten Jahren stark gewachsen ist und Jahr für Jahr erweitert wird. Die dryspin Technologie ermöglicht einen einfachen Austausch zu herkömmlichen Kugelgewinden.
Allgemeine Eigenschaften | Einheit | iglidur® J | iglidur® J350 | iglidur® R | iglidur® A180 | iglidur® E7 | iglidur® J200 |
Dichte | g/cm³ | 1,49 | 1,44 | 1,39 | 1,46 | 1,05 | 1,72 |
Farbe | gelb | gelb | rot | weiß | dunkelgrau | mattgrau | |
max. Feuchtigkeitsaufnahme bei 23°C/50% r. F. | Gew.-% | 0,3 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,2 |
Max. Wasseraufnahme | Gew.-% | 1,3 | 1,6 | 1,1 | 1,2 | 0,1 | 0,7 |
Gleitreibwert, dynamisch, gegen Stahl | µ | 0,06 - 0,18 | 0,10 - 0,20 | 0,09 - 0,25 | 0,05 - 0,23 | 0,08 - 0,17 | 0,11 - 0,17 |
p x v-Wert, max. (trocken) | MPa x m/s | 0,34 | 0,45 | 0,27 | 0,31 | 0,22 | 0,30 |
Mechanische Eigenschaften | |||||||
Biege-E-Modul | MPa | 2.400 | 2.000 | 1.950 | 2.300 | 1.477 | 2.800 |
Biegefestigkeit bei 20°C | MPa | 73 | 55 | 70 | 88 | 22 | 58 |
Druckfestigkeit | MPa | 60 | 60 | 68 | 78 | 18 | 43 |
maximal empfohlene Flächenpressung (20°C) | MPa | 35 | 60 | 23 | 28 | 18 | 23 |
Shore-D-Härte | 74 | 80 | 77 | 76 | 61 | 70 | |
Physikalische und thermische Eigenschaften | |||||||
obere langzeitige Anwendungstemperatur | °C | +90 | +180 | +90 | +90 | +70 | +90 |
obere kurzzeitige Anwendungstemperatur | °C | +120 | +220 | +110 | +110 | +90 | +120 |
untere Anwendungstemperatur | °C | -50 | -100 | -50 | -50 | -50 | -50 |
Wärmeleitfähigkeit | [W/m x K] | 0,25 | 0,24 | 0,25 | 0,25 | 0,24 | 0,24 |
Wärmeausdehnungskoeffizient (bei 23°C) | [K-1 x 10-5] | 10 | 7 | 11 | 11 | 25 | 8 |
Elektrische Eigenschaften | |||||||
spezifischer Durchgangswiderstand | Ωcm | > 1013 | > 1013 | > 1012 | > 1012 | > 109 | > 108 |
Oberflächenwiderstand | Ω | > 1012 | > 1010 | > 1012 | > 1011 | > 109 | > 108 |
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