- Was wurde benötigt: schmierfreie Lagerung
- Herstellungsverfahren: selektives Lasersintern
- Anforderungen: gute Gleiteigenschaften, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Lebensdauer
- Material: iglidur i3
- Branche: Transportmittel
- Erfolg durch die Zusammenarbeit: kein externes Schmiermittel nötig, einfache (De-)Montage, langlebige Gleitlager
Die Anwendung auf einen Blick: Um einen Kinderwagen im Auto platzsparend transportieren zu können, haben viele Hersteller die Wagen mit demontierbaren Komponenten ausgestattet. Die Reifen lassen sich beispielsweise aus ihren Lagern ziehen. Allerdings sind die Metallzapfen der Reifen, die in die Gleitlager gesteckt werden, geschmiert. Das führt dazu, dass bei der Demontage Schmiermittel auf die Kleidung oder an die Hände gelangen kann. Um diese Problematik aus dem Weg zu räumen, hat Tom Krause, Leiter der Additiven Fertigung, die Lagerung nachgezeichnet und im Lasersinter-Verfahren gedruckt. Der eigens für das Lasersintern entwickelte Werkstoff iglidur i3 ist gut geeignet für das Bauteil, denn die integrierten Festschmierstoffe machen eine externe Schmierung überflüssig. Neben den guten Gleiteigenschaften zeichnen sich Bauteile aus iglidur i3 durch die
bis zu 50 mal höhere Lebensdauer im Vergleich zu regulären 3D-Druckmaterialien aus.