drylin® wartungsfreie Lineartechnik

drylin® ist ein Programm wartungs- und schmiermittelfreier Lineargleitlager mit vier unterschiedlichen Baureihen. Zudem ergänzen komplette Lineareinheiten mit Spindeltrieb oder Zahnriemen das Programm. Im Vordergrund stehen neben der Wartungsfreiheit und der Schmiermittelfreiheit auch immer die Robustheit und die Unempfindlichkeit gegen Einflüsse wie Schmutz, Wasser, Chemikalien, Hitze oder Stöße.

Schmierfrei und Schmutzunempfindlich

 
Schmutzresistente Linearführung

drylin®-Linearlagersysteme sind für den Trockenlauf ausgelegt. Ihre Anwendungen sind damit vor Verschmutzung durch Fett und Öl geschützt. Sogar der Einsatz unter grobem Schmutz und Sand wird ermöglicht. Partikel werden durch die Bewegung selbst aus der Kontaktfläche weggeschoben. Ähnlich einem Abstreifer wirkt hier die Stirnseite der Gleiter. Die Kontaktfläche selbst bleibt sauber.

Leiser

Vergleich der Geräuschentwicklung

 
Leiser Lauf durch Gleiten

Die Laufruhe ist durch den Unterschied vom Rollen zum Gleiten begründet. Kein mechanisches Abrollen harter Gleitpartner, kein Aufeinanderprallen der Kugeln verursacht laute Laufgeräusche. Die Gleitbewegung ist sehr geräuscharm, sodass lediglich das leise Gleitgeräusch wahrnehmbar ist.

Hygienisch und ohne Schmiermittel

Der Verzicht von Schmiermitteln bringt entscheidende Vorteile mit. So ist der Einsatz unter grobem Schmutz, Staub und Sand möglich. Schmutz- und Staubpartikel werden durch die Bewegung selbst aus der Kontaktfläche weggeschoben und bleiben nicht durch Schmiermittel haften. So werden Materialien geschont, Ausfallzeiten reduziert und Kosten gespart.

Schmierfrei und sauber

 

Einsatz in Holzspänen

 
Offshore

Extreme Einsatzbedingungen im Offshore-Bereich

 
Korrosionsfreie Materialien für extreme Umgebungen

Die geringe Feuchtigkeitsaufnahme von iglidur® J, J200 und X erlaubt den Einsatz sogar im Unterwasserbereich. Durch die Verwendung von Edelstahlwellen oder anodisiertem Aluminium ergibt sich eine korrosionsbeständige Führung. Anodisiertes Aluminium ist gegenüber chemisch neutralen Stoffen im Bereich pH 2 bis 7 beständig. Für spezielle Einsatzfälle wird empfohlen, beschichtete Aluminiummusterteile für den infrage kommenden Einsatzfall gesonderten Tests zu unterziehen.

Weitere drylin® Vorteile

drylin® Lineartechnik bringt noch weiter Vorteile mit, die ebenso Wartungs- und Ausfallzeiten senken und somit wertvolle Zeit und vor allem Kosten sparen.

Lastverteilung

Statt Kugeln (links): schmierfreie Kunststoffgleiter (rechts)

 
Optimale Lastverteilung

drylin®-Lineargleitlager arbeiten, im Unterschied zu den bekannten Kugelumlaufsystemen, auf Gleitelementen. Dadurch entsteht eine wesentlich größere Kontaktfläche, die eine wesentlich geringere Flächenpressung zur Folge hat. Die dadurch entstehenden Vorteile sind:

Der Einsatz nicht gehärteter Wellen ist möglich

Sogar nichtmetallische Gegenlaufpartner sind einsetzbar

Ein Fressen ist vollkommen ausgeschlossen

Abfüllmaschine

Abfüllmaschine, Krones AG, Rosenheim

 
Hohe chemische Beständigkeit

iglidur® J ist beständig gegen schwache Säuren, verdünnte Laugen sowie gegen Kraftstoffe und alle Arten von Schmierstoffen. Die intensive Reinigung von Maschinen mit handelsüblichen Reinigungsmitteln, selbst im Lebensmittelbereich, ist somit kein Problem für die Führungen. Für Anwendungen unter extremer chemischer Belastung empfiehlt sich der Einsatz von drylin® R-Lagern, die mit Gleitfolien aus iglidur® X ausgestattet sind. Die Beständigkeit von Linearlagersystemen ist im gleichen Maße abhängig vom Gegenlaufpartner. Als chemikalienbeständigster Partner bietet sich eine hochlegierte Edelstahlwelle an, zum Beispiel X90 (1.4112) oder alternativ die Verwendung von weichen VA-Stählen (z.B. 1.4571).

Wellen und Schienenmaterialien  
Verschiedene Wellen und Schienenmaterialien

Durch die großflächige Lastverteilung im Vergleich zur Kugelbuchse kann man bei drylin® Lineargleitlagern auch weichere Wellenwerkstoffe einsetzen. So bieten hartbeschichtete Aluminiumwellen die besten Reib- und Verschleißwerte, Kohlefaserwellen das geringste Gewicht und VA-Edelstahlwellen die höchste Chemikalienbeständigkeit. Natürlich kann der Einsatz gehärteter Stahl und Edelstahl sowie hartverchromter Wellen ebenso empfohlen werden.

Hublänge

Schienenstoß

 
Maximale Hublängen über 20 Meter

Das Aneinanderreihen von Führungsschienen (Stoßen) stellt für drylin® Linearführungen keine Herausforderung dar. Die Führungsschienen werden leicht angefast, ausgerichtet und einfach hintereinandergesetzt. Die beim Stoß entstandene Nut kann vom Gleitelement problemlos überfahren werden. Eine Kugel oder Rolle kann bei drylin® Linearlagern nicht hängen bleiben. Es lassen sich so Hublängen von mehr als 20 Meter realisieren. Durch eine werksseitig eindeutige Markierung der Stoßstellen wird die Montage erleichtert.

Geschwindigkeit  
Hohe Geschwindigkeiten/Beschleunigungen

Hohe Geschwindigkeiten/Beschleunigungen drylin® Lineargleitlager verzichten auf rollende Körper bzw. Kugeln. Damit wird das Lager unabhängig von der Massenträgheit dieser Körper und kann mit hohen Geschwindigkeiten bis 10m/s und Beschleunigungen bis zu 100G eingesetzt werden. drylin® Linearlager eignen sich somit für Anwendungen mit geringen Lasten, deren Taktzahlen erhöht werden sollen. Die Verwendung von hartbeschichtetem Aluminium als Reibpartner senkt durch die gute Wärmeleitfähigkeit des Aluminiums die Betriebstemperatur in der Lagerstelle. Damit kann auch bei sehr kurzen Hubwegen mit einer hohen Frequenz gefahren werden. Die zulässige mittlere Gleitgeschwindigkeit ergibt sich aus der Belastung der Lager. Mit abnehmender Flächenlast lassen sich höhere Geschwindigkeiten erzielen. Wichtiger als die maximal erreichte Geschwindigkeit ist die mittlere Geschwindigkeit in einem Zeitabschnitt, da hierdurch die Erwärmung des Lagersystems am deutlichsten beeinflusst wird. In Fällen mit Pausen zwischen den einzelnen Zyklen ist die höchste mittlere Gleitgeschwindigkeit maßgebend, die während eines Zeitraums von 10 bis 30 Minuten erreicht wird.

Hohe Betriebstemperaturen

Werkstoff iglidur® X im harten Einsatz unter hohen Temperaturen in Gießereien

 
Für hohe Betriebstemperaturen geeignet

Gleitelemente aus iglidur® J und J200 können im Temperaturbereich zwischen -40 und +90°C eingesetzt werden. Gleitlager mit höheren Präzisionsklassen können alternative Temperaturbereiche aufweisen, dazu bitte den Hinweis auf der jeweiligen Produktseite beachten. Bei Verwendung von Aluminiumwellen bzw. -schienen können aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit deutlich höhere Belastungen und Geschwindigkeiten realisiert werden. Gleitelemente aus iglidur® X sind im Bereich von -100°C bis +250°C einsetzbar.

Hartanodisierte Oberflächen

Hartanodisierte Oberflächen zeichnen sich durch gute Verschleißeigenschaften, hohe chemische Beständigkeit und einen hohen Härtegrad aus. Es handelt sich um eine technische und keine dekorative Oberfläche. Farbschwankungen und leichte Rissbildungen sind daher fertigungsbedingt nicht zu verhindern, nehmen aber keinen Einfluss auf die Beständigkeit, das Korrosionsverhalten oder die Gleiteigenschaften. Schnittflächen und nachbearbeitete Flächen sind unbeschichtet.

Aufgrund von Auftragsspitzen beträgt die Lieferzeit temporär 6-12 Arbeitstage für Energieketten-Systeme und chainflex® Leitungen. Wir arbeiten intensiv an einer schnellen Verbesserung.

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